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TL脫硫泵 |
| 流量： 1.6m3/h-3000m3/h |
| 揚程（chéng）： 5m-125m |
| 使用溫度：-20℃～＋150℃ |
| 適用介質：含固量≤40%的任（rèn）意（yì）濃度的酸、堿、鹽（yán），特別是石灰漿（jiāng）液（yè）、泥漿液、煤渣液、礦渣液、廢（fèi）酸、汙水等（顆粒硬質（zhì）軟質度不限）。 |
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 谘詢熱線：13801427722 13952608395 |
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| 詳細介紹 |
| 概 述 |
| TL脫硫泵是（shì）我公司在ZJ型係列（liè）渣漿泵成功設計製造的基礎上，針對我國煙氣脫硫（liú）泵的特點，吸收國（guó）內同類產品的先進技術，精思議研究的新一代高效係列脫（tuō）硫泵。泵的流量範圍可達5600m3/h，泵的揚程一般在100m以下，涵蓋了（le）所有脫硫泵係列（liè）用泵工況，可用作吸收塔大型漿液循環泵及石灰石（shí）漿液輸送泵，石膏漿液排出泵、回收泵、地坑泵等。 |
| 適用工況 |
漿（jiāng）液PH值：2.5~13
氯離子濃度：≤60000ppm
重量濃度：≤60%
介質濃度：≤120℃ |
| 性能與（yǔ）材料特點 |
泵效率高，使用壽命長，運行可靠
過流部件采用全金屬耐磨蝕鉻鎳合金材料，耐磨損與耐（nài）腐蝕兼顧，表麵間間隙小，具有性能優良的耐氯化物的應力腐蝕（shí）裂紋能力及更高的（de）機械強度
運行可靠性高，全金屬（shǔ）泵克服了（le）非金屬泵內襯更容易出現脫（tuō）落、撕裂、變形等特（tè）點。
水力（lì）摩（mó）擦損失小，比同參數的非（fēi）金屬泵效率高3%以上（shàng）
全金屬泵幾何尺寸易控製保證，零件表麵光潔度高，部件配合間隙小，溶劑效率高，綜合效率比（bǐ）非金屬泵高（gāo）5%以上。
過流部件使用壽命長，金屬護板承受（shòu）剪切滑動能力比一般非（fēi）金屬材料（liào）強，能經受長期（qī）的剪切（qiē）磨損。
動態抗磨性0.008-0.08mm/年，抗拉強（qiáng）度高，在長期磨蝕工況下能保（bǎo）持恒定的（de）性能。 |
| 型號（hào）意義 |
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| TL型脫硫泵結（jié）構圖 |
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| 技術參（cān）數（1） |
型號 |
允許配
最大功率
（KW） |
清水性能 |
間斷通過
最大顆粒
（mm） |
泵重
（kg） |
流量Q
（m3/h） |
揚程H
（m） |
轉速n
（r/min） |
最高
效率（%） |
汽蝕餘量
（NPSH）r（m） |
800TL-90 |
900 |
3142-9700 |
6.0-28.7 |
300-592 |
89.3 |
2.0 |
181 |
5900 |
700TL-84 |
630 |
2157-7360 |
5.2-24.5 |
300-591 |
88.8 |
2.0 |
168 |
5420 |
600TL-82 |
500 |
1664-5600 |
5.2-27.8 |
300-595 |
88.3 |
2.2 |
152 |
4900 |
500TL-85 |
400 |
1036-4080 |
5.7-26.8 |
300-591 |
84.7 |
3.1 |
135 |
4500 |
350TL-78 |
500 |
720-2865 |
11.6-51.1 |
400-740 |
78.0 |
3.5 |
104 |
3700 |
300TL-60 |
400 |
580-2403 |
8.9-53.1 |
490-989 |
81.1 |
4.3 |
96 |
2790 |
200TL-45 |
90 |
138-645 |
5.7-31.0 |
490-990 |
80.8 |
2.0 |
51 |
1750 |
150TL-55 |
132 |
139-630 |
11.3-53.7 |
490-990 |
78.1 |
2.3 |
56 |
1540 |
150TL-50 |
90 |
62-279 |
9.3-44.6 |
490-980 |
65.7 |
2.12 |
30 |
1470 |
150TL-40 |
132 |
122-503 |
11.2-61.2 |
700-1490 |
73.1 |
2.6 |
40 |
830 |
100TL-45 |
90 |
41-219 |
12.1-76.4 |
700-1480 |
51.8 |
2.4 |
24 |
800 |
100TL-40 |
75 |
61-268 |
12.0-61.0 |
700-1480 |
70.4 |
1.7 |
29 |
620 |
100TL-35 |
75 |
77-323 |
8.8-45.9 |
700-1480 |
73.2 |
1.9 |
42 |
550 |
80TL-36 |
37 |
41-167 |
8.9-47.1 |
700-1480 |
62.4 |
1.5 |
16 |
480 |
65TL-40 |
55 |
34-159 |
12.2-63.2 |
700-1480 |
62.1 |
2.1 |
16 |
490 |
65TL-30 |
22 |
21-99 |
7.0-35.6 |
700-1470 |
54.6 |
2.2 |
19 |
260 |
50TL-40 |
30 |
12-76 |
9.5-51.7 |
700-1470 |
45.1 |
1.2 |
10 |
320 |
50TL-30 |
18.5 |
16-78 |
6.1-36.3 |
700-1460 |
48.5 |
0.8 |
16 |
210 |
40TL-25 |
45 |
16.8-74.7 |
13.7-88.6 |
1400-2950 |
42.5 |
2.6 |
9 |
185 |
|
| 技術參數（2） |
型號 |
允許配
最大功率
（KW） |
清水性能 |
間斷通過
最大顆粒
（mm） |
泵重
（kg） |
流量Q
（m3/h） |
揚程H
（m） |
轉速n
（r/min） |
最高
效率（%） |
汽蝕餘量
（NPSH）r（m） |
40TL-20 |
15 |
7.9-37.1 |
10.7-57.5 |
1400-2930 |
53.0 |
0.9 |
7 |
160 |
40TL-19 |
15 |
7.8-34.9 |
12.3-57.1 |
1400-2930 |
58.8 |
1.2 |
11 |
173 |
40TL-17 |
7.5 |
4.6-23.4 |
9.2-44.6 |
1400-2900 |
52.4 |
2.5 |
11 |
127 |
25TL-25 |
4 |
4.7-19.9 |
3.3-21.6 |
700-1440 |
38.0 |
3.3 |
5 |
107 |
25TL-15 |
5.5 |
4.4-19.3 |
6.2-34.4 |
1390-2900 |
41.8 |
1.3 |
8 |
89 |
150TL-35 |
30 |
99-364 |
3.0-17.9 |
490-980 |
69.0 |
/ |
15 |
800 |
100TL-34 |
45 |
74-293 |
5.5-36.8 |
700-1480 |
65.8 |
/ |
14 |
630 |
80TL-45 |
110 |
59-286 |
12.5-81.6 |
700-1490 |
58.4 |
/ |
15 |
680 |
80TL-36 |
45 |
50-201 |
7.3-45.5 |
700-1480 |
58.2 |
/ |
12 |
650 |
65TL-30 |
18.5 |
19-98 |
5.9-34.9 |
700-1470 |
53.7 |
/ |
8 |
440 |
50TL-40 |
30 |
15-65 |
8.6-58.3 |
700-1470 |
34.1 |
/ |
9 |
540 |
50TL-35 |
22 |
19-86 |
7.3-47.1 |
700-1470 |
48.1 |
/ |
15 |
500 |
50TL-20 |
4 |
8-38 |
1.4-10.7 |
700-1440 |
38.6 |
/ |
10 |
240 |
40TL-35 |
18.5 |
9.4-47.6 |
8.1-48.0 |
700-1470 |
38.7 |
/ |
7 |
500 |
40TL-25 |
5.5 |
4.9-22.9 |
3.9-21.5 |
700-1440 |
37.6 |
/ |
8 |
225 |
40TL-21 |
4 |
4.6-25.9 |
3.3-17.0 |
700-1440 |
44.6 |
/ |
10 |
210 |
25TL-15 |
5.5 |
4.3-19.3 |
3.9-30.8 |
1390-2900 |
29.8 |
/ |
8 |
176 |
|
注：1、（NPSH）r係指本樣本中第二檔轉速時規定（dìng）點（diǎn）值。
2、正常通過顆粒為允許間（jiān）斷通過的大粒度的56%。
泵的裝配與拆（chāi）卸
1、泵拆（chāi）卸順序
1.1 拆下機封盒蓋上的放油管堵，放淨機封盒蓋內儲油室的存油。
1.2 拆開（kāi）泵體與懸架體的聯接螺絲（sī），將葉輪、懸架部件、密封（fēng）部件等（děng）全部轉子（zǐ）組件從（cóng）泵體中取出（chū）（在此之前應先拆出泵與電機聯（lián）軸器中間的連接件）。
1.3 拆下葉輪。
1.4 擰下懸架體上的（de）緊固螺絲，將泵蓋（gài）連同軸套、機封盒蓋及（jí）機械密封等組合件一起從軸上取下。此時應注意勿讓軸套與泵蓋等相對滑動，然後再把機封盒蓋拆（chāi）開，將機械密封連同軸（zhóu）套一起取出（chū），再把軸套和機械密封拆開。
1.5 拆下泵聯軸器和鍵。
1.6 拆下懸架體兩端的（de）軸承前後蓋，再把軸連同軸承一起從懸（xuán）架（jià）中取出。
1.7 拆開軸（zhóu）承和軸。
2、泵的裝配（pèi）
泵的裝配順序基本上可按照拆卸順（shùn）序的反向進行，但裝（zhuāng）配時要注意檢（jiǎn）查各密封麵墊片完好，並（bìng）注意切勿漏裝墊片和更換不（bú）完好的墊片。
泵（bèng）的（de）安裝
1 開箱後檢查泵和電機，如果證實（shí）沒有任何因（yīn）裝、卸和運輸過程（chéng）中造成的損壞和緊固連接件鬆動，泵（bèng）的進出口（kǒu）端蓋完好，沒有塵土、汙（wū）物等進入泵內，則可不必（bì）重新拆卸和裝配，直接送到（dào）使用現場安裝。
2 安裝泵的基礎平麵應用水平儀（yí）找平，待（dài）基（jī）礎水泥凝（níng）固後，將泵安放在基礎上，並用水平儀檢查（chá）泵和電機軸的水平情況，如不水平（píng），應用墊片調正，直到水平為止。然後通過灌漿孔用水泥澆灌底座和地腳檢孔眼。
3 水泥幹固後，應檢查底座和地腳螺栓孔眼是否鬆動，合適後擰（nǐng）緊地腳螺栓，重新檢（jiǎn）查水平。
4 在電機軸（zhóu）和底座重新安裝（zhuāng）的情況下，應（yīng）嚴格檢查（chá）泵軸和軸的同心度。測量（liàng）聯軸器的外圓上下左右的差（chà）別不得超過0.1毫米，兩聯軸器端麵間隙一周上最大和最小的間（jiān）隙差不超過0.3毫米。
5 泵的吸入管路和壓出管路，應有各（gè）自的支（zhī）架，不允許管路的重量直（zhí）接由泵來（lái）承受，以（yǐ）免把泵壓壞。
6 泵的安裝位（wèi）置（zhì）高於液麵（miàn）（在泵吸程允許範圍內）時，應在（zài）吸入管路端部裝上底閥（fá），並在排出管路上設置灌液螺孔或閥門（mén），供起動前灌泵（bèng）之用。泵的安裝位（wèi）置低於液麵（灌注情（qíng）況時），應在吸（xī）入管路上（shàng）裝控製閥門，以防異（yì）物吸入（rù）泵內。
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| 泵的（de）使用（yòng） |
1、起動
1.1 準備必要的工具。
1.2 檢查電（diàn）動機轉動方向是否（fǒu）正確。嚴禁反轉。
1.3 用手轉動聯軸器，應感（gǎn）覺輕鬆且輕重均勻，並注意辨別泵內有無摩擦聲和異物（wù）滾動等雜音，如有則（zé）應（yīng）設法排除，並將聯軸器的防（fáng）護罩安裝好。
1.4 泵的安裝（zhuāng）位置低於液麵（miàn）（灌注情況）時（shí），起動前應（yīng）打開吸入管路的閘閥，使液體充滿泵內，如泵（bèng）的安裝位置（zhì）高於液麵（真（zhēn）空情況）起動前要灌泵或抽真空，使（shǐ）泵內和吸入管內充滿（mǎn）液體，排淨泵內空氣。
1.5 關閉進出口壓力（或真空）計（jì）及壓出管路閘閥，起動電機（盡（jìn）量先空轉電機，確認泵轉動方向正（zhèng）確（què）後，裝上（shàng）柱銷再起動泵），開進出口壓力表，再慢（màn）慢打開出口管路閘閥到需要的（de）位置。
2、運行
2.1 要（yào）經常檢查（chá）泵和電機的溫（wēn）升情況，軸承（chéng）的溫升不應（yīng）大於35℃，極限不應大於（yú）75℃。
2.2 注意機封盒蓋內儲油室油位的變（biàn）化，經常控製在規定範圍內。為了保持油的清潔和良好的（de）潤滑，應根據現場使用的實際情況，定期更換新油。一般（bān）情（qíng）況，每運轉（zhuǎn）1500小時後要全（quán）部更換新油一次。
2.3 在運轉過程（chéng）中，發現有不正常的聲音或（huò）其它故障時，應立即停車，待排除故障後才能繼續運轉。
2.4 絕不允許用吸入路上（shàng）的閘閥來調節油量（liàng），以免（miǎn）產生氣蝕。
2.5 泵一般不宜在低於30%設計流量下長期運轉，如果必須在該條件下使用時（shí），應在出口管路上安裝旁通管，使泵的流量達到規定使用範圍。
3、停止
3.1 慢慢（màn）關閉壓出口壓力閘閥，停（tíng）止電機。
3.2 關閉進出口壓力（真（zhēn）空（kōng）計）灌注情況還要關閉吸入管路閘閥。
3.3 如環境（jìng）溫度低於流體凝固點時，要放淨泵內液體以防凍裂。
3.4 長時間停止使（shǐ）用的泵，除將泵（bèng）內（nèi） 腐蝕性液體放淨外，還（hái）要用清水衝（chōng）洗幹淨。尤其是密封室要認真衝洗幹淨。是將泵拆下清洗後重新裝好，並（bìng）將泵的進出口封閉後妥善保管。 |
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