連接器自動化組裝

         自動化組（zǔ）裝的投資金額較高，通常在產品達到一定經濟規模後才會進行（háng），但在產品設計階段，應就如何（hé）進行自動化組裝進行討論，以免（miǎn）日後發生無法自動化之困擾，或對產品進行設（shè）計變更而增加成本，或致使成本無法降低。因此，在（zài）產品設計（jì）時必須考慮。

       （1）塑膠（Housing）類需（xū）振動送（sòng）料的產品，其外觀形狀以對稱為最（zuì）好，若不能則塑膠（jiāo）上須有凸起的肋或凹陷（xiàn）的溝，以供檢知，選（xuǎn）別方（fāng）向。

      （2）端子（Contact）與塑膠的組合插入要（yào）防止（zhǐ）變形，如塑膠的孔緣做適當有圓角，端子的（de）前端做適當的（de）倒（dǎo）角。

       （3）連（lián）續（xù）端（duān）子其料帶（Carry）的引導（Pilot）孔及節距（jù）（Pitch）必須（xū）精確。

       （4）連續端子以卷（Reel）包裝其收料方向或（huò）拉出（chū）主向及端（duān）子（zǐ）的排列方向必須一（yī）致。

       （5）產品設計者與自動化設計者事前應就尺寸公差、包裝方式、品質要求、各項檢測（cè）工站等事先充分（fèn）的檢討（tǎo）。

         另外，在自動化機器的設計上也須考慮：

         （1）維修保養的容易（yì）性。

         （2）布線（xiàn） （Layout）從簡。

         （3）人（rén）員（yuán）的操作安全及人體工學（xué）的考慮。

         （4）實際操作環境的事先確（què）認。

         （5）技術累積管（guǎn）理（lǐ）、縮短交期、降低成本等。

            自動化組裝（zhuāng）要順利進行，除詳細考慮上述因素外，零件品質（zhì）一致性（xìng）的控製，操作員的技術水平也是不可忽視（shì）的。

目前，連接器正向結構越來越精確，外（wài）型輕薄（báo）短小和功能漸（jiàn）多的方向發展，對其品質的要求也就相應的（de）在不斷提高。對於（yú）原材

而言，端子應注意其尺寸精度和電鍍效果，塑膠應檢（jiǎn）驗其是否存在毛邊、不飽和模等不良，鐵殼也應重視其電鍍效果等，對於

品應考慮在製程中可能（néng）造成的不良項目，如缺針（zhēn）、歪針、跪PIN、塑膠壓傷、電鍍刮傷等（děng），除上述（shù）外觀缺陷外，還應對連接器的

子性能進行試驗確認，排除在組裝中產生的不良。