（1）IPQC作業依據生產

（2）IPQC對上線物料進行核對，所有生產（chǎn）物料（liào）必須經過IQC檢驗且有有效放行（háng）標識，環保標識，來（lái）料日期及（jí）供應商相關信息，否（fǒu）則不（bú）能上（shàng）線使用，並通知IQC按進料檢驗程（chéng）序處理。

（3） 生產（chǎn）部對（duì）新產品及每張訂單量產前做好首件（jiàn）產品交品管（guǎn）IPQC進行檢驗（yàn）,並將檢驗結果及物料（liào）批號記（jì）錄於（yú）首件管製表上,合格後方可批量生產。

（4） 生產部（bù）在生產過程中（zhōng）應依據各產品作業指（zhǐ）導書要求作好自主檢查;1.6 IPQC巡（xún）回檢驗時以檢驗規範或樣品或工程圖麵判定是否合格。1.7 IPQC必須依（yī）據“工程圖紙（zhǐ）”或“產品檢（jiǎn）驗規範”或“樣（yàng）品”及相應檢查項目進行首件確（què）認及抽檢,每次巡回檢驗（yàn）時需抽樣30-50PCS,樣品為全檢,並將結果記錄於《IPQC巡檢日報表》中。圓孔排針（zhēn）。

（5）巡（xún）回檢驗判定不（bú）良時處置。

（6）IPQC在巡（xún）回檢驗過程（chéng）中（zhōng）發現不良,要現場督導技術人員、作業員改善,直到合（hé）格為止,並（bìng）作相應記錄,若不良數超出（chū）品質目標規定數量時且改（gǎi）善（shàn）無效（xiào）,IPQC應立即開立“品質異常聯絡單”交生產部主管處理,直到改善（shàn）有效方可生產。

（7）生產部對不良品需進行隔離,篩選後由品管人員確認,合格品繼續投入製程,並將不合格品按《不合格品管製作業程序》處理。

（8）當在製程中發現環保材料用錯（cuò）時，應及時停線並反（fǎn）饋給環境物（wù）質負責人及（jí）總（zǒng）經理處理。

（9）製程中標識依《標識和可追溯性程序》處理,品質異常依《糾正和預防（fáng）措施程序》處理。

（10）製程中所用儀器,依製程《檢驗設備管（guǎn）製程序》處理。

（11） IPQC依據《IPQC巡檢日（rì）報表》作月（yuè）不良率統（tǒng）計,若不良率超過各產品規定的（de）不良率（lǜ）目標時,由（yóu）IPQC發出《品質（zhì）異（yì）常聯絡單》給相關單位分析並提出改善及預防措施。