塑膠產品製造過程中，塑膠件（jiàn）成（chéng）型是（shì）其中十分重要內容之一（yī）。塑膠件成型是將 各種形態(粉料（liào）、粒料、熔料和分散體 )的塑料製成所需形狀的製品或坯件的過程（chéng）。 塑膠（jiāo）件成（chéng）型是以注塑（sù）、擠（jǐ）塑和壓（yā）延三大成型工藝為主，塑膠產品製造又以注塑（sù）成型 工藝最為常見。

所謂注（zhù）塑成（chéng）型 （injection molding） 是指將（jiāng）已加熱熔融的（de）材料噴射注（zhù）入模（mó）具內， 經冷卻與固化後，得到成（chéng）型品德（dé）方法。其具體過程是，將粒狀或粉（fěn）狀塑料從注塑機 的料（liào）鬥送入加熱的料（liào）筒中，經加（jiā）熱塑化成熔融狀（zhuàng）態，由螺杆施壓而（ér）通過料筒端（duān）部的 噴嘴（zuǐ）注（zhù）入（rù）低溫的、閉合的模具（jù）型腔中（zhōng）經冷卻硬化而（ér）保（bǎo）持模腔（qiāng）所（suǒ）賦予（yǔ）的形狀，開模取 出膠體後就（jiù）完成了一個工作周期（qī）。

注塑成型是塑（sù）膠成型加工中普通（tōng）采用的方法，它適（shì）用於全部熱塑性塑料（熱塑（sù） 性塑料：在特定的溫度（dù）範圍（wéi）內能反複加熱（rè）熔融和冷卻硬化的一（yī）類塑料，如 ABS、PP、 PE、PC、PA、POM）和部分熱固性塑料，塑膠塑膠產品的（de）大部分零部件都是通過注塑 成型（xíng）製造的。注塑成型的成型周期短（幾秒到幾（jǐ）分鍾（zhōng）） ，成型（xíng）製品質量可由幾克幾到 十千克（kè），能一次成型外形複雜、尺寸精確（què）、帶有金（jīn）屬或非金屬（shǔ）嵌件（jiàn）的模塑品。因此， 該方法適應性強，生產效率高。

注塑成型又稱注（zhù）射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成（chéng）型方法。注塑成型（xíng）方法的優點是生產速度快、效率高，操作可實現自動化，花（huā）色品種多，形狀可以由簡到 繁，尺寸可以由大到小，而（ér）且製品尺寸精確，產（chǎn）品易更新換代（dài），能（néng）成形狀複雜的製 件，注塑（sù）成型適用（yòng）於大（dà）量（liàng）生產與形狀複雜產品等成型加工領域。不（bú）利的一麵是（shì）模具 成本高，且清理困難，所以小批量製品就不宜采用此（cǐ）法成型。用這種方法成型的製品有：電視機外殼、半導體收音機外殼、電器上的接插件、旋鈕、線圈骨架、齒（chǐ）輪、 汽車燈罩、茶杯、飯碗、皂盒、浴缸、涼鞋等。

一個完整的注塑生產過程還（hái）應包括（kuò）一些輔助（zhù）工序， 注塑生產過程中可劃分如下幾個步驟。

第一步， 準備塑膠料。 將從外購回的全新塑（sù）膠原（yuán）料和回收的二（èr）次料按（àn）照合適的比例， 通過混料機將兩者進行充分混合，配置成用於生產（chǎn）的塑料原料。

第（dì）二步，配料著色。若根據（jù）塑膠（jiāo）產品設計要求，注塑件需（xū）要整體著（zhe）色，則在進行注 塑前通過在塑料原料內添加相應的著色劑，並（bìng）與原料均勻、充分地混合，可使塑料在注塑成型過（guò）程中實現著色而獲得有色的注塑件。

第三步，焗料（liào）幹燥。根據注塑成型工藝要求，要保證塑料（liào）原料的充（chōng）分幹燥，不含水（shuǐ） 分，因此在（zài）進行注塑成型之前通過幹燥機對原料進行幹燥處理。

第四步，注塑成型。在（zài）對塑料原料進行前處理（lǐ）後，利（lì）用注塑模具在注塑機中進行加 工生產。在成型加工之前，還要對模具進行試模（mó），檢查模具的質量（liàng）和調試（shì）合適的（de）工 藝參數。

第五步（bù），去水口。注塑加工完成後，要對注塑件上的水口料進行清除。在進行去除 水口的過程中，要特（tè）別注意不能損傷注塑件。