常见成型缺陷有以下几点：塑料有斑点（diǎn）或黑（hēi）液，表面不光洁，溢料成型（xíng）不完整，气泡或（huò）烧焦， 瘪形，拼缝线或（huò）塑件紧缩在模具内等等缺陷。其主要原因三部分：注塑机之因素，模具之因素，胶（jiāo）料之因素。

注塑机：

1.注塑机锁模力不足；2.合模装置调节不佳，肘杆机（jī）构没有伸直，导致合模不均衡；3.模具平行度不佳，或装得不平行，或（huò）模板不（bú）平行，或拉杆受力分布不均、变形不均。

模具：

1.模具分型面精度差，活动模板(如中（zhōng）板)变形翘曲：2.分（fèn）型而上沾有异物或模板周边有凸出的毛刺（cì）；3.模具设计不合理，模具型腔的（de）开设位置过偏，会令注射时模具单边发生张力，引起飞边；4.模具刚度不址。

胶料：

胶料粘度过（guò）高或过低都可能出现飞边，吸水性强的塑料或对水敏感的塑料在高温下会大幅度的降低（dī）流动粘度，增加飞边的可能性。塑料粘度过（guò）高（gāo），则流动阻力增大，产生人的背压使型腔压力提高，造成（chéng）锁模力不足（zú）而产生飞边。