連（lián）接器常用材質及性能介紹
1、連接器絕緣體常（cháng）用材質
通常有：PBT、NYLON、ABS、PC、LCP 等材料，但原則上采用耐燃性較佳之材質。
ａ.PBT 料：
一般常用 PBT 料加 20-30%玻璃纖維，具有抗裂防衝擊、防電能力，其耐磨性好，磨
擦係數較低，自身潤滑效果好，耐油耐化學（xué）藥品性好（hǎo）。在高溫高濕下伋有很好的介電強度。
其縮水率 0.6%-3.0%之間，其耐溫為 230℃左右。成型性好，具耐燃性。其為連接器產品
常用膠料。 ｂ.NYLON66、NYLON6T、PC、LCP 料：
其縮水（shuǐ）率 1.0%-0.3%，耐（nài）溫比（bǐ） PBT 高，常用 NYLON66 耐溫 260℃--280℃，NYLON6T
耐溫 280℃--300℃，LCP 耐溫 290℃--320℃。但其吸（xī）水（shuǐ）性較大，一般用於（yú）耐高溫與 PITCH
較少（shǎo）的產品（如 SMD、HOUSING、PLCC 等產品）
C．ABS 料：
具有良好抗衝擊韌性、耐油性、耐磨性、容易（yì）成型、硬（yìng）質性好、剛性好，耐溫 100℃
左右，一（yī）般用於連接器中輔助產品上。
2、注塑成形常見之（zhī）缺陷及其原因
常見成型缺陷有以下幾種：塑件有黑斑或（huò）黑液（yè）、表麵不光潔、溢料、塑料成形不完整、
氣泡（pào）或燒焦、癟形、拚縫（féng）線或（huò）塑件緊（jǐn）縮在模具內（nèi）等等缺陷。其主要原因分（fèn）三（sān）部分：注塑機之
因素、模具之因素、膠料之因素。
3、連接器接觸件組成及性能
接合（hé）體材質：插頭用金（jīn）屬接合體材質，一（yī）般（bān）原則上（shàng）以黃銅為主，但特別（bié）要求插拔（bá）次數
極高，且長壽命期限時磷青銅，鈹銅等弈可采用。以（yǐ）下對目前行業上銅材種類及性作介紹（shào）1.黃銅---銅及鋅之合金，共顏色因鋅之含量（liàng）而異。
a.黃銅-----含鋅 25~35%者，最（zuì）適常溫加工。
b.黃銅-----含錫 35%~45%者，最適（shì）常溫加工，市麵上販賣之銅板，銅棒（bàng）均屬（shǔ）之。
2.青銅----銅及錫之合金，其顏色因錫之（zhī）含量而異。
一（yī）般廣義之稱（chēng）呼除黃銅以外之銅合金（jīn）稱為青銅。
磷青（qīng）銅-----在青（qīng）銅（tóng）中加以磷，耐摩（mó）性有之，但磷過多，則鑄造困難（nán），其成分為錫 8~12%，
磷 0.5~1.5%. 接觸件材料選用
接觸件可用幾種合金中的任何一種材料製成，具體選擇則要根據接觸件的類型，插拔（bá）
的頻度以及連接器所工作（zuò）的電氣條件和環境條件而定。常用的（de）一些材料（liào）及其應用場合如下：
黃銅──黃銅雖是一（yī）種（zhǒng）導電性能良好的材料，但在多次重（chóng）複彎曲後容易變形和迅速疲（pí）勞。
它通（tōng）常在廉價的連接器中作固定式接觸件，或在連接器內作其它金屬零件。在要求優良彈性
的場合不應使用帶有黃銅接（jiē）觸件（jiàn）的連接器。當然由於成本低，黃銅仍能（néng）在（zài）許多地方勝任地作
為（wéi）接觸件而使用。
磷青銅──磷青銅的硬度高（gāo）於黃（huáng）銅，同時能保持較長期的（de）彈性。它常作為（wéi）工作溫度低於
300℃的（de）接觸件的材料。對於大多數插（chā）拔頻度較低，或接（jiē）觸件（jiàn）處（chù）於正常彎曲的連接器而言，
使用磷青銅可保證良好的可靠性。
鈹青（qīng）銅──鈹青（qīng）銅具有的機械性能遠較黃銅（tóng）或磷青銅隹。鈹青銅零件在退火後就能定形
和硬化，實際上（shàng）能永久（jiǔ）保持其（qí）形狀，它也是最能（néng）抗機械疲勞的材料。在（zài）插（chā）拔頻繁（fán）和（hé）要求高可（kě）
靠的應（yīng）用場合，建議采（cǎi）用鈹青銅材料。4、銅（tóng）片局部電鍍
接合體（tǐ）之表麵加工（電鍍）：接合體之表（biǎo）麵為了防止（zhǐ）腐蝕（shí）氧化，使接觸麵平滑化及原
材料之機械性保證一般（bān）都施以電（diàn）鍍加工處理（lǐ），各種電鍍的特性. （1）.鍍金厚 30μ″，鍍金區 Ni 測厚 50~80μ″。
（2）.鍍金厚 3μ″，鍍（dù）金（jīn）區 Ni 測厚（hòu） 30~50μ″。
（3）.其（qí）它：
尺寸：依訂單料號尺寸驗收. 外觀： a.未電鍍（dù）麵：無油汙，料帶平整，不可變形，彎曲或伸張。
b.電鍍麵（miàn）：光澤平滑，粒（lì）子細微，無汙染變形。
c.烘烤：冷凍--55±3℃*30′室溫 10′~15′→105±2℃*30′→室溫 10′~15。
d.抗熱：85±2℃*2hr。
（4）.銅片鍍錫
ａ.鹽霧測（cè）試依雙方協定。
ｂ.烘烤測試如（一.3 項）且沾錫達 90%以下。
ｃ.直接沾錫占 90%以上。
ｄ.抗熱：85±2℃*2hr。
ｅ.銅底鍍銅厚（hòu）鍍 30~50μ″。
ｆ.錫鉛比率 Sn/Pb90：10 或 95：5
ｇ.鍍錫（xī）厚度依訂單要求（qiú）。
5、電氣性能
ａ.電壓與電流額（é）定：電壓額定涉及間距（jù），而電流額定涉及接觸（chù）麵積與插梢斷麵積（jī），使
用時（shí）應依規格（gé）標準采用（yòng）。ｂ.接觸電阻：連接器正確接合狀態下（xià），各端子與 PIN 間施加 DC 0.1A 之電（diàn）流，其（qí）接
觸阻抗抗應如附表所示，但如（rú）一般回路使用（yòng）時以 1KHZ，1mA 之電流（liú）測試（shì）之，其測試時包
含線材與接合體間壓著部份。
ｃ.絕緣阻抗：端子互相間與（yǔ）端子和接地（dì）點（diǎn）間，施（shī）加 DC500V 之（zhī）電壓其絕緣（yuán）電（diàn）阻值應如
附表六所示。
ｄ.耐電壓（yā）端子互相間（jiān）與端子和接地（dì）點間，如（rú）附表所示，之電（diàn）壓（yā）時間測試應無異狀。
6、機械性能
（1）..插入力：以結合之速度 25mm±3mm/min。做插入其所得之插入力應符合插
拔力之（zhī）規格（gé）。
（2）.拔出力：以拔出之速（sù）度 25 mm±3mm/min。做拔出其所得之拔出力應符合插
拔力之規格。
（3）.耐久（jiǔ）性：以（10 欠（qiàn）/分）之速度做 30 欠之插入再拔出試驗後應符合下列要求。
a：接觸阻抗為初期值之（zhī）二位以內。
b：拔出力應符合規格值。
（4）.端子保持力（lì）：以 5 mm±3mm/min 速度將端子從 HSG 中拔出（chū），其拉力應符合
拉力規格值。
（5）.PIN 保持力：以 5 mm±3mm/min 之速度將（jiāng） PIN 從 BASE 中推出，其推力（lì）應符
合推力規格值。
（6）.端子鉚合力：以 5 mm±3mm/min 之速度將端子從 WIRE 中拉出，其（qí）拉力應符
合鉚合規格值. 7、環境（jìng）性能（1）.端子之溫度上升：任合一個接合（hé）點施加 AC 之最大額定電流至（zhì）熱平衡後，其溫（wēn）度
上升值應 30℃以下。
（2）.耐震動性：在 DC 0.1A 之通電狀態下,以振幅 1.5m/m 及頻率 10Hz-55Hz/Min
之條件試驗收，而 X，Y，Z 軸各軸 3 次每（měi）次二小時後，應符合下列要求：
a：接觸阻抗應為初期值之二位（wèi）以內；
b：不連續導通時（shí）間（jiān）在（zài） 1μsec 以下（xià）；
C：外觀應無異（yì）狀。
（3）.耐衝擊性：在 DC 0.1A 之通（tōng）電狀況下,以 50g 之加速度條件試驗而 X,Y,Z 軸各軸 3
次（cì）,測試後應（yīng）符合下列（liè）要求.a:I 不連續導（dǎo）通時間在 1μSEC.以下（xià）,b:外觀應無異狀. （4）.著錫性:自端子本導為基準（zhǔn）麵 1.2mm 處,浸於 230±50℃之錫槽中 3±1 秒, 浸渚
麵上應（yīng）有 95%以上錫附著. （5）.耐高溫:置於 85±2℃之衡（héng）溫槽（cáo）中 96 小時後應為異（yì）狀且接觸電阻（zǔ）應（yīng）為初期值之兩
倍以內. （6）.焊（hàn）錫耐熱性:自端（duān）子本體為基準麵 1.2mm 處，浸妄自尊（zūn）大 260±50℃之錫槽中（zhōng） 5
±1 秒，其絕緣體應無裂痕變形等異（yì）常狀態，而端子（zǐ）強度應於規格內。
（7）.耐濕性：置於溫度 85±2℃，濕度（dù） 90%~95%之恒溫恒濕槽中 96 小進，小（xiǎo）滴擦
拭後（hòu）於 30 分鍾以內測試應符合下列要求：
a.接觸阻抗應為初期之二位以內；
b.絕緣電阻應於 10MΩ以上；
c.外觀應無異狀（zhuàng）；
d.應符合耐電壓之要（yào）求。（8）.鹽水噴霧（wù）試驗：將樣品置於 35±2℃，而比率為 5±1%之鹽水噴霧中，16 小時
ON，8 小時（shí） OFF 為一循環，3 循環後以清水洗淨，應（yīng）符合下列要求，a：接觸阻（zǔ）抗應（yīng）為初
期值之二倍以內，c：外觀無裂痕或明顯的腐蝕（shí）現象。
（9）.硫（liú）化氣體試驗：將樣品（pǐn）置於（yú） 40±2℃，而濃度為 50±5ppm 之硫（liú）化氣體中 24 小
時（shí）後，接觸阻抗應為初期值之（zhī）二倍以內。
8、銅導體（tǐ）相關檢測項
（1）.線徑公差：
0.10mm≦d≦0.40mm 時，允（yǔn）許（xǔ）偏差±0.004mm；
0.40mm＜d≦1.0mm 時，允許偏差±1%d (d 表示線外徑)
（2）.最大外徑與最小外徑差值(f)
0.10mm≦d≦0.40mm 時，允許差值 f＜0.004mm；
0.40mm＜d≦1.0mm 時，允許差值 f＜1%dmm(d 表示線外徑)。
（3）.延伸率(軟態)：取線總長為 20mm. 0.10mm≦d≦0.25mm 時，延（yán）伸率≧12%；0.25mm＜d≦0.40mm 時，延伸率≧15%；
0.40mm＜d≦1.0mm 時，延伸率≧20%；
-----延伸率=( 斷裂時長（zhǎng）-20)/20
9、銅導體相關性能
電線電纜中最常用的導體是（shì）銅，它（tā）具有綜合的性能，如高的電導率和熱導率、高延（yán）展
性、較好的強（qiáng）度，並能（néng）與其它多種金（jīn）屬形成合金或被其它金屬塗覆。
在溫度達（dá） 300℉(或短時間 400℉)下（xià）使用的銅導（dǎo）線（xiàn），用錫、錫（xī）鉛或純鉛（qiān）塗覆（fù），塗層厚度
為 40~70 微英吋。這些塗覆層除了用來盡可能減少氧化外，還可增加（jiā）可焊性（xìng）和防腐蝕作用（yòng）。在（zài）溫度達 400℉下連（lián）續使用(或（huò）短時間 500℉下使（shǐ）用)的銅導線，則電鍍最小（xiǎo）為 40 微英
吋的銀，它能很好地經受較高的溫（wēn）度。在頻率足夠高，高到趨膚效應變得明顯時（shí），鍍銀（yín）層的
導電性優於錫鍍層。
銅合（hé）金或包銅鋼導體用來增加強度，但是這些材（cái）料的使（shǐ）用總是以犧（xī）牲電導率為代價的。
例如鎘（gé）銅，一種含（hán） 0.5-1.0%鎘的銅合（hé）金，其（qí）抗拉強度為（wéi）銅的 150%，但是電導率（lǜ）僅為銅的
80%左右。此外，包銅鋼導線的抗拉強度為銅的 150-200%，但電導率通常隻（zhī）有銅的 30-40%。
鋁（lǚ）合（hé）金比同規格的（de）銅導體輕，但（dàn）其電導（dǎo）率僅為銅的 60%左（zuǒ）右（yòu）。此外，當暴露到空氣中
時，鋁生成一種（zhǒng）表麵氧化物，此氧化物能形成不希望的（de）高電阻（zǔ）連接。故是電線電纜中導體經
常以銅作材料，按目（mù）前行業中導（dǎo）體分類大（dà）致有（yǒu）以下幾（jǐ）種：實心導（dǎo）體、絞合導體、編織導體三
種形式。
a.實心導體---在電線電纜掁動很小和不需要撓（náo）曲的情況下，使用實心(單（dān）股)導（dǎo）體。它的
優點是與等效的絞合線相（xiàng）比（bǐ），其（qí）成本低。具有實心（xīn）導體的電線和電纜通常用於（yú）小型儀（yí）器、底
板布線或任何類似的固定設（shè）備的安裝線。
b.絞合導（dǎo）體（tǐ）-----絞合導體（tǐ）使（shǐ）用在大多數電線電纜中，以提供較好的柔軟性和較長的撓
曲壽命。從實用的觀（guān）點來（lái）說，絞合導體具有比實心導（dǎo）體更（gèng）長的（de）使用壽命。如果有小（xiǎo）的 V 型
裂痕或類似的損（sǔn）壞，則（zé）隻要幾次彎（wān）曲後就斷裂。但在同樣的操作中，絞合導體（tǐ）隻有少數幾根
導（dǎo）體有刻痕或損壞，餘下的末損壞（huài）的（de）絞合線仍能（néng）提供適當的（de）使用壽命。
c.編織導體---- -扁平或（huò）圓形(管狀)的編織導體有時也（yě）用在某些應用場合，在（zài）這些場合
中，它們比圓實心（xīn）電纜或絞合電纜更適合。編織導（dǎo）體很少有絕緣，因為絕緣層（céng）妨礙了高撓度
和因電纜軸向推拉使長度稍有伸縮的能力。
10、電線電纜的絕緣材料電線電纜的絕緣材料可以分為最基本的兩大類---熱（rè）固性和熱（rè）塑性（xìng），但每一大類內的種
類、化合物和混合物是如此之多，以致使得（dé）可供選用的絕緣材料（liào）幾乎不受限製。目前行業大
多數絕緣材料由合（hé）成橡膠聚合物（wù）(熱固性)製成的化合物和由合成材料製成的化合物組成，以
提供特殊的物理和（hé）電性能。
（1）.熱固（gù）性絕緣材料：
熱固性材料的特點是在機械應力（lì）作用下能被拉伸、壓縮或其它（tā）形變(在合（hé）理的極限範圍
內)，而當此機械應力消除後，能“彈（dàn）回”到初始狀（zhuàng）態和形（xíng）狀。由於熱固性絕緣材料不易受
熱軟化的影響，因而在所加的熱和電氣過載(這引起內部發熱)期間，它們不會（huì）熔滴（dī）、流動或
發生形變。
（2）.熱（rè）塑性絕緣材（cái）料
熱塑性絕緣材料以其優良的電氣特性和較（jiào）低的成本而著稱。熱塑性塑料由於很（hěn）薄的絕
緣厚度即（jí）可獲得良好（hǎo）的電性能，因而作為絕緣材料而被廣泛采用，尤其是在高壓電（diàn）纜中。此
外，絕緣層較薄的電纜通常比電性能相同的熱固性絕（jué）緣（yuán）材料（liào）製成的（de）電纜（lǎn）尺寸（cùn）小（xiǎo）。
用各種基本熱塑性材料可（kě）以配（pèi）製成幾種改性熱塑性絕緣料。有時主要（yào）的（de）變化是顏（yán）色，
但是大（dà）多數熱塑性塑料都有不同的等級，以（yǐ）便能滿足特殊的使用溫度、強度（dù）和耐環境等因素
的要求。很自（zì）然，這些材料是熱（rè）成形的，在（zài）機械壓（yā）力下熱軟化和流動，然後，在冷卻和(或)
除去機械應變後保持它們變形後的形狀和狀（zhuàng）態。
聚氯乙烯絕緣料廣泛用在電（diàn）線電纜中，因為它們具有高介強度（dù）和機械（xiè）強度、高柔軟性
和阻燃、耐水、耐油和耐磨等性能。它們還有成本低和便於加（jiā）工的優點。這使它對電纜製造
商和用戶都具有（yǒu）吸引力。但（dàn）是最（zuì）近資料表明（míng），聚氯乙烯加工對健康有害。尼龍主要（yào）用在其它絕緣材料上作被（bèi）覆或護套，以提供機械、熱和化學防護、這些護套
一般很薄，因為即使（shǐ）薄壁尼（ní）龍也很堅韌。而厚的尼龍或絕緣（yuán）會使電纜很硬（yìng）。尼龍一般不用作
主要的絕緣（yuán）是因為其抗吸潮性差，這降低了高濕度使用條件下的電性能。
聚乙烯和聚丙烯用（yòng）於許多要求優異電性能的電纜中，例如要求低的介電強度和低的功
率損耗因子。聚乙烯（xī）的其它優（yōu）點（diǎn）包括在低溫（wēn）下彎曲（qǔ）而不開裂(即使很硬也不開裂)的能力、耐（nài）
水性（xìng）和一般的化學（xué）的（de）惰性。聚丙烯具有優良的耐磨性和耐熱性，但低溫度軟性較差。由（yóu）於這
種絕緣材料即使較薄時仍性能良好，使得有可能實現導線和電纜的小型化（huà）(總直徑較小)。
（3）.絕（jué）緣材料與外被
根據需要選擇最隹（zhuī）絕緣材料，選擇因素包括不同性能特點，以下介紹：
a.一般條件：
熱縮：加熱變軟並流動，通（tōng）常有固定熔點（diǎn），冷卻時會再次變（biàn）硬。這類材（cái）料可以注模變
成某（mǒu）種形狀(通過加熱和（hé）冷卻)，此（cǐ）過（guò）程可重複、熔化流動聚合物出線便是其中一（yī）個例子。
熱固：加工時材料（liào）變（biàn）軟並柔順，在固化之後（hòu）可注模並擠出。固化(交聯)之後，即使再加
熱它也不會變軟，因（yīn）而熱縮材料可改進熱性（xìng）能及抗（kàng）溶能力。
絕緣：具有（yǒu）良好絕緣特性，用於線纜元件，直（zhí）接覆蓋在導體（tǐ）上。
外被：具有良好機（jī）構和化學（xué）特（tè）性，直接覆蓋在線（xiàn）纜上起保（bǎo）護作用。材料選擇滿足安裝
放（fàng）和環境要求，它是十分重要的，甚於電學（xué）要求。
b.絕緣化合（hé）物一般特性：
絕緣和外（wài）被混（hún）合（hé）特性(正常值（zhí）)如（rú）下附（fù）表：
絕緣化（huà）合物組成絕緣層，而（ér）絕緣層在（zài）電纜中占據重要位置主（zhǔ）要基於以下幾點：a>導體
表麵（miàn）較高電壓放電時介電特性；
b>較高頻率信號電纜低損耗材料；c>高溫耐（nài）熱；
d>耐磨、耐皺、不容易被切斷。
以下介紹幾種常用外被料性（xìng）能：
PVC----PVC 具（jù）有（yǒu）較好介電性（xìng），根據存在的種類，介（jiè）電常數 3~6，種類包括 PVC 樹脂，
塑化齊、穩定齊、阻燃齊、填料和特殊添加齊。PVC 應用最高溫度 105℃，最低-40℃，塑
化齊可由化合特變為脆化材料，特別在低（dī）溫時候。
聚乙烯----密度分為三（sān）類（lèi）(低、中、高)，具（jù）有良（liáng）好電學和物理特性，用途廣泛。電學（xué）特
點是高介電性、低消耗、強絕緣能力、頻率和溫度穩定。物（wù）理特點具有（yǒu）良好阻燃力和抗紫（zǐ）外
線，添加齊可提高其性能。
聚丙烯----和高密度聚乙烯相同，例如電學和化學阻力，有較強物理性，比（bǐ）如耐磨損、
耐切斷、耐熱性，但密度低；可燃，但耐熱性（xìng）較（jiào）隹，適用（yòng）耐（nài）破裂場合，多數使用在電信線纜
中，有理想物理性和介電性。
11、電（diàn）線電纜的設計及選用的性能要求
在電線電纜的實常設計與選用中，一（yī）般常從三個方麵入（rù）手：物理要（yào）求、環（huán）境要求及電
氣要求。
a.物理要求:
需要考慮的物理性（xìng）能有：抗拉強度、柔韌性、耐磨性、碰撞、擠壓、形變、冷流性、
耐軟化擊穿、尺寸（cùn）、重量、顏色標誌（zhì）、端接方法和可剝離性。
彎曲壽命是對線纜在彎曲使用中能工作多久的量度，或者說是電線電纜能彎（wān）曲多
少次而導線或（huò）屏蔽層不斷裂。使（shǐ）用較細的（de）單股導體絞合（hé）起來以獲得較高的柔軟性可提高彎曲（qǔ）
壽命。銅包鋼線的絞線也能提高彎（wān）曲壽命，但會降低柔軟性。另一需要考慮的是（shì）線纜的端接方法，一般常用有螺釘端接、釬焊、壓接（jiē）、 繞接、
熔焊接（jiē）等等。因為此會影響導線的選（xuǎn）擇和（hé）電（diàn）纜的結構（gòu）。
b.環境（jìng）條件（jiàn）:
電纜的正常工作（zuò）及壽命常常取決於環境。環境（jìng）溫度是多少？布線將要裝在室內、室外
還是地下？是否要暴（bào）露在潮氣、塵埃、化學物品（pǐn）、油類（lèi）或臭氧環境中？除了物（wù）理環境外，周
圍（wéi）電氣環境（jìng）也是一個重要的考慮因素。電纜會受到靜電幹擾的影響嗎？會受到磁場輻射（shè）的影
響嗎？等等（děng）環境條件。
線纜用戶往往（wǎng）隻規定最高溫度，沒有意識到最低溫度，電纜在最低溫度下如何（hé）使
用可能是同等重要的。在（zài）-40℃時，適合於固定使用以及適合於移動的電纜之間有著許多的
差別（bié）。了解了客戶的特殊要求以後，91成人视频就能更好地建議客（kè）戶（hù）關心些環境影響。
最高溫度可能（néng）需（xū）要經過試驗才能確定（dìng）。計算熱交換要計及導體、絕緣體（tǐ）、電流（liú）強
度、工（gōng）作循環、環境溫度、通風量以及在電纜或電（diàn）纜管道（dào）中的額外導（dǎo）體。
c.電氣要求：
在選擇電子線纜時，應當廣泛地考慮各種電氣（qì）要求。你應當考慮（lǜ）電壓、電流、頻率、
衰減、電容、傳播速度、電感（gǎn）、電源及負載阻抗、特性阻抗、電暈、靜電（diàn）幹擾與電磁幹擾的
防護，電氣（qì）要求還決（jué）定電線或電纜必須取的結構。改變電氣要求（qiú）會導致（zhì）產品係列的混亂。
電壓安全係數------一個常常被技術條件（jiàn）製訂（dìng）者所忽視的項目是電壓（yā）安全係數。（絕緣
擊穿電壓除以工作電（diàn）壓）對容易受明顯彎曲和移動（dòng）的多芯電（diàn）纜的（de）導體，應規定最（zuì）高的安全係
數。這種電（diàn）纜的維修費用（yòng）和（hé）更換費用高，加上內部有大（dà）量潛在的故障（zhàng）點，每一根導體的安全
係數考慮規定在（zài） 70 至（zhì） 100 之間。對於安裝線，電壓安全（quán）係數減小到（dào） 10 至 20 之間，因為這（zhè）種線般用於機箱中，很少受
到彎曲。測（cè）試探頭（tóu）電線的推（tuī）薦安全係數隻有 3 到 5，因（yīn）為它是間歇地（dì）使用。最小的安全係數
在 2 到 3 之間，是用於高壓電纜的，因為以過高的安全（quán）係數來製造高壓電纜不切實際的。
頻率-------對於頻率較高的信號，選擇與製造電（diàn）纜時都必須更加小心，因為其（qí）絕緣損
耗較高，而且需要阻抗（kàng）匹配。
生產在寬帶帶下工作的電（diàn）纜必須更加精密，因為寬帶帶的匹配阻抗比較困難。
高功率電平與高頻率（甚至高頻與超高頻）相結合會產生問題。標準的同軸電纜由於
過度（dù）的損耗和過熱，而在高功率電平下無法傳送超高頻信（xìn）號。在高功率（lǜ）電平和（hé）頻率超過超高
頻時，選用波導是較好的辦法（fǎ）。
電容（róng）------對於（yú）交流或脈衝信號，在負載能夠從信（xìn）號中接受到（dào）全（quán）部信號電壓之（zhī）間，電纜
電容（róng）必須充電。有時，負載電壓可能從未達到全部信號源電壓（yā）值，而且它由於電纜起了濾波
器的作用而可能有不同的波形。為了盡量減少電容的影響，應當規定具有低介電（diàn）常數的絕緣（yuán）；
導體應當盡可能（néng）地分開，電纜不應（yīng）當長於需要的長度。
衰減-------在（zài）傳輸低電平信號的電（diàn）纜中，或（huò）是在（zài）效（xiào）率是重要性能的應用場合，衰減是
應當仔細考慮的一個性能。電纜的衰（shuāi）減表示由於（yú）在傳輸信號時發熱而產生的損耗。導體由（yóu）於
具有電阻，是發（fā）熱的部分原因。交流電容損耗也是如此，對於兩根尺寸相同的電纜來說，它
與介電常數和介質損耗因子值的乘積成正比。
所以，為了（le）把衰減降到（dào）最（zuì）小，應當遵（zūn）守前述的把（bǎ）電容減到最小的（de）建議（yì）。同樣要確定絕
緣具有低的損耗因以及（jí）使用實（shí）用的最高導電率的導體。然而必須（xū）小心因為即使在直徑不變的
同軸電纜中（zhōng），較粗的導體（tǐ）使電阻損耗降低，但它一般卻會使交流損（sǔn）耗增（zēng）加（jiā）。產生這種損（sǔn）耗增
加的原因是由於導體之間電容耦合更緊密而引（yǐn）起的。在頻率較高時，損耗也會增加。傳播速度------另一重要（yào）的電氣特性是傳播速度。對結構相似的電纜來說，這個因素與
它們的絕緣介電常數成反比。所以，這個術（shù）語常常適（shì）用於從絕緣的觀點來（lái）表明電纜的相對優
越（yuè）性（xìng）。
在計算機和精密定時電（diàn）路中（zhōng），傳播速度是一個非常重要的設計因素。如果傳播速度慢
了就會產生波（bō）形（xíng）失真，而這（zhè）樣的失真在（zài）脈衝電（diàn）路中是很關鍵的。精確數據信號與大波幅噪音
之（zhī）間的微分常常（cháng）是由於電纜中（zhōng）的波形失真造成的。
特性阻抗-------在許（xǔ）多電子線（xiàn）纜（lǎn）應用中，特性阻抗是很重要的。如果即不允許反射，
能量損耗又必須減（jiǎn）到最少，則阻抗必須匹配。否則電纜（lǎn）或設（shè）備由於（yú）過壓而損壞。
12、絕緣&外被材料特性表.(UL444)
1.線徑與芯線數
2.剝線長度與用途
3.鍍錫處理
4.撚線（xiàn）鍍錫處理（lǐ）
線材撚線之線徑要求與 P.C.Board 開孔之配合（hé）性，依下列（liè）所示：
5.線材設（shè）計及規格資料：
a.線材之材質---------一般連接器所用之線材材質以耐燃性較佳者為原則。一（yī）般配線須
符合 UL 要求之 VW-1 等級，一般隔離線須符合（hé） VW-1SC 等（děng）級，使用之溫度限製線材依絕
緣體材（cái）質之特性從 60~250℃之（zhī）容許溫度範（fàn）圍，而一般使用時以 80℃為基準（zhǔn），而交流電源
溫度以 150℃為基準。
b.額定（dìng）電壓：
c.額定（dìng）電（diàn）流
6.沾錫a.錫爐加熱前，先將溫度調整至 230±5℃，可視線材的種類調整錫爐溫度，比（bǐ）方 1015
的線比 1007 的線錫爐溫度可較高此。
b.錫爐溫（wēn）度若太高沾錫時導致 PVC 燙（tàng）傷，沾錫時間不可太久。
c.沾錫前需先將錫液上層氧化物（錫渣）輕輕刮去後，再將線沾錫，否則氧化物易沾上
芯線呈灰暗色（sè）。
d.助焊劑（錫水）不可太多太濃，因加熱後多（duō）餘的錫水容易粘在 PVC 上，很難除去，
影響外觀，芯線沾錫水的（de）高度與入錫液的深度直攔影響沾錫的尺寸。
e.錫爐內錫液約八分滿（mǎn）。
f.錫爐溫度極高使用時注意（yì）安全。
g.沾錫一般動作是先將所要沾的線理齊，清除錫爐異物（wù），視（shì）沾錫長度（dù）沾錫（xī）水，入錫液
約（yuē） 3 秒後迅速提起並（bìng）敲掉線上多餘的錫。撚線沾錫後線材撚線之線徑要求與 PCB 開孔之配
合性
二、連接器的導電材料
1.銅 Copper (Su)
紅色，較貴重的金屬，軟，易彎曲（qǔ），很高的導電性和導熱性，耐腐（fǔ）蝕，極（jí）好（hǎo）
的操作性
2.黃銅 Brass (CuZn)
銅和鋅的合金，60-96%的銅成分（fèn），良好的 彈性材料（liào），可接受的導電性，很
好的操作性，易於焊接。不太貴，成黃色。
3.錫磷青銅 PhosphorBroze (CuSn)
銅和錫的（de）合金，良好的彈（dàn）性材料，彈性在黃銅和鈹青銅之間（jiān），導電性能比黃
銅差，對應（yīng）力腐蝕不敏感（gǎn），比黃銅貴 1.4 倍，成紅色。4.鈹青銅 BerylliuCopper (CuBe)
最佳的彈性，疲勞強度好，耐腐蝕，耐磨損，比黃銅貴 5 倍，成（chéng）黃色。
5.銅合金 Nickel-Silver (CuNiZn)
銅鎳鋅合金（Cu 65%,Ni12%,Zn23)的（de）導電性能接近黃銅，耐（nài）腐蝕，耐強電
壓，呈銀白色，應用（yòng）不（bú）多。
6.鋼 Steel (Fe)
應用溫度可達 250 度（dù），導（dǎo）電性差，彈性好耐磨損，呈（chéng）灰色。
7.金 Gold (Au)
電鍍金是現有的電接觸件最優質的鍍層方法，較軟，很耐腐蝕，在純酸裏不（bú）
溶解，良好導電性（xìng），較昂貴，因此選擇性鍍金工藝更為合理，即隻在齧合範
圍鍍金。 鍍金通常選（xuǎn）擇先鍍鎳（niè），以達到更好（hǎo）的防腐效果。 鍍金厚度一般在
0.4-3.5um. 8.鈀 Palladium (Pd)
貴金屬鈀用於（yú）電鍍代替金在某些有限製的範圍，AMP 僅采用鈀在金屬焊接層
（硬（yìng）金方法）鈀的導電率（lǜ）比金差。
9.鎳 Nickel (Ni)
比較貴重，銀白色金屬，導電率差，堅硬，表麵光滑，經常用於鍍金的底鍍
層，焊接性差，鋼接觸（chù）件大多采用鍍鎳，（必須先（xiān）鍍銅),紫銅（tóng）鍍鎳可耐溫 340
度，黃銅和青（qīng）銅則可達 250 度。
10.銀 Silver (Ag)
光澤白（bái）色，貴重金屬（shǔ），軟，導電性好，容易惰性氧（yǎng）化，所以易失去光澤，黃
銅或青銅（tóng）鍍錫可耐溫 110 度（dù），紫銅則可耐溫 250 度。
11.銅 Copper (Cu)
銅經常用於基礎鍍層；鍍錫（xī）接觸件改進（jìn）可焊性；為更好的附著力所以鋼選擇
鍍銅較多。材料工作溫度表如下：
接插（chā）件材料 工作溫度
黃銅 90℃
黃銅（tóng）鍍錫 110℃
錫青銅 90℃
錫青銅鍍（dù）錫 110℃
鈹青銅鍍銀 130℃
鋼鍍（dù）鎳 250℃
三、連接器英文對照表
Connecter 連（lián）接器
Cable 導線
Wire-to-wire 線至線
Wire-to-board 線至板
Mini-universal 小型通（tōng）用
Circular plastic connectors 塑料密封環連接器
DL (dual-leaf) contact sockets 雙葉（yè）式觸點插座
Drawn spring DIP contact socket 彈簧觸點插座
Zig-zag package sockets 鋸（jù）齒形封裝插座
Positive lock connectors 確立鎖定連接（jiē）器
Coax mix 同軸混合
Shielded circular DIN connectors 屏蔽式圓型 DIN 連接器
Memory card connectors 記憶裝置插結（jié）連接器
SIMM sockets 單列記憶模件插（chā）座
Low profile 低高度
CIS (commercial interconnection system) 商用連接係統
Hinge connectors 鉸連連接（jiē）器（qì）
Card-edge connectors 邊緣插接連接器（qì）
Euro card connectors 歐式插（chā）接連接器（qì）
Modular interconnection system 組合連接係統（tǒng）
interconnection system 互連係（xì）統
RF connectors 射頻連接器
Twin-Ax connectors 雙軸互連係統
Low profile coaxial tap 低高度型有源同軸電纜線器（qì）
4 position data connectors 4 位數據連接器
Insulation and wire support 絕緣（yuán）體及導（dǎo）線套
Ring-Tongue terminals 環形舌端子
Wire size range 線徑範圍
Slotted-Tongue terminals 叉式舌片端子Butt splices 對頭接頭
Dentented Ring-Tongue terminals 卡爪環舌型（xíng）端子
Fits tab thickness 配合接片厚度（dù）
Accepts terminals 配合端子
Crimp-type tabs 壓接式接片
Free-Hanging and Panel-Mount Applications 自由懸掛及麵板裝嵌適用
Cable clamp 電（diàn）纜鉗位夾
PC Board vertical pin headers 垂直接插式接插頭組件
PC Board Right-Angle pin and socket headers 水（shuǐ）平接插（chā）式接插頭組件
Panel-Mount connectors 麵板裝嵌連接器
Insulation Displacement plugs 絕緣位移連接插頭
Dielectric withstanding voltage 介質承受電壓
Free-Hanging type cap housings 自由懸掛（guà）式套座（zuò）殼體
Semiautomatic crimping machine 半（bàn）自動壓接機
Power supply 供給功率
Air pir pressure 氣壓
Panel mount type cap housings 麵板裝（zhuāng）嵌套（tào）座殼體
Post header for printed circuit board 印刷底板用柱頭
Mass termination assemblies 集體端接組件
Post header assemblies 接插柱頭組件
Polarized right angle post header assembly 有極向性水平接插柱頭組件
Friction lock 鎖尖裝置
Sigle leaf connectors 單葉片連接器
CPC (circular plastic connectors) 塑料密封環型連接器（qì）
Ceimp Snap-In contacts 壓接式（shì）套入觸點
Socket with straight solder tails 直立焊腳插座
Retention feature solder tails 彎曲焊腳
Sockets with retention feature solder tails 麵板附（fù）定曲（qǔ）腳插座
High Pressure Tin (HPT) sockets 鍍錫高壓芯片
Positive lock retention feature 徹（chè）底鎖定裝置
Plug-Grounding Indents 插頭外罩接地凹位
Solder Cup connector 焊杯觸點連接器
Straight Exit RFI/EMI shield for Jacketed cable 直線引（yǐn）出 RFI/EMI 屏蔽外殼外套導線
束適用（yòng）
Backshell assembly 後部外殼組件
Board-Mount connectors with threaded inserts and board locks 底（dǐ）板安裝連接器附
內絲牙及板扣
Board-Mount Receptacles 底板安裝插座
Non-Polarized Receptacles 無定位型插座
Handset plug assembly 電話（huà）線插頭組（zǔ）件
Line cord plug assembly 聽筒插頭（tóu）組件
