1.開（kāi）機前的準備工作
為確（què）保水泵安全運行，在開機前應做好下列（liè）準備工（gōng）作：
（1）用手緩慢盤動聯軸器（qì）或皮帶輪（lún），以（yǐ）檢查水泵轉動是否靈（líng）活、平穩以及泵內有無雜物與部件有無碰撞；檢查軸承有無雜音及配合是否鬆曠；檢查填料鬆緊度是否適宜以及傳動（dòng）皮帶鬆緊是否合適（shì）。若發現異常，則應予以排除。
（2）檢查全部緊固件是否鬆動，必要時予以緊固。
（3）檢查軸（zhóu）承中潤滑劑是否充足與（yǔ）清潔，必要時予以補充或更換。
（4）檢查（chá）電動（dòng）機的接線（xiàn）是否正（zhèng）確，以（yǐ）避免水泵反（fǎn）轉或電動機燒（shāo）毀。
（5）對於離心泵，應檢查閘閥是否關閉，注意在水泵啟動後（hòu），閘閥的（de）關閉時（shí）間不應超過3-5分鍾，否則會因（yīn）水在泵內循環發熱而損壞（huài）機件。
（6）需灌引水的抽水裝置，應灌引水，並在灌引水時，應用水（shuǐ）轉動（dòng）聯軸器或驅動皮帶（dài）輪，以排淨水泵（bèng）葉輪中的空氣。
2.離心水泵（bèng）運行中的注意事項
水泵（bèng）在運行過程中，運行人員應堅守崗位（wèi），並及時檢查運行（háng）情況，若（ruò）發現問題，應及時處理。
（1）檢查電流表（biǎo）、電壓表、真空表及壓力表等各種儀表是否正常，若發現問題，應（yīng）及時查（chá）明原因並予以排除。若真空表指示值（zhí）突然升高，則可能是進水口堵塞或因進水池水位下降而（ér）導（dǎo）致水泵吸程增加；若壓力表讀數突然下降，則可能是進水（shuǐ）管漏氣、吸入空氣或水泵轉速下降。
（2）水泵運行時，其填料的鬆緊度應合適。若壓蓋過緊，填料箱（xiāng）滲水太小，則不僅起不到水封、潤滑及冷卻作用，而且還容易引起填料發熱、變硬（yìng）、加快泵軸和軸套的磨損，以及增加水泵的機械能損失；若填（tián）料壓得（dé）過鬆，則（zé）會因滲水過多（duō）而造成水大量（liàng）泄漏，或使空氣進入泵內降低水泵的容積（jī）效率而導致水泵的出水量減少，甚至出現不出水的現象。通常（cháng），填料的鬆緊度通過填（tián）料壓蓋螺紋調節到（dào）每分鍾滲水約（yuē）20滴為宜。
（3）軸承的（de）溫度通常不應超（chāo）過（guò）30-40攝氏度，最高不得超過60-70攝氏度。若溫度（dù）過高，不但會使潤滑失效，燒毀軸承或引起（qǐ）滾動軸承破體，甚至還會造成斷軸或因泵軸熱脹而咬（yǎo）死。所以當軸承（chéng）溫度超過允許極限（xiàn）值時，應立即停機，並檢查原因，及時予以排除。
（4）防止水泵進水管口淹沒深度（dù）不夠，否則（zé）會使進水（shuǐ）口附近產生漩渦而使空氣（qì）進入泵內。應及時清（qīng）理（lǐ）攔汙柵和進水池中的漂浮物，以避免（miǎn）堵塞水管口而導致增大進水（shuǐ）阻（zǔ）力，使進水口（kǒu）壓力降低或嚴重時（shí）產生汽蝕（shí）。
（5）應及時主要水泵的出（chū）水量及有無（wú）雜音和較大振動。若發現不（bú）正常現象，則應（yīng）立即停機檢（jiǎn）查，查明（míng）原因，並予以排除。
（6）停機前，應先（xiān）關閉管路上的閘（zhá）閥，然後在停機（jī）。
3.離心水（shuǐ）泵的維護
（1）停機後，應及時擦幹水泵及管路上的水（shuǐ）和油汙，保持機組清潔。
（2）定時更換軸承潤滑（huá）劑，對裝有滑動軸承（chéng）的新（xīn）水泵，在運行（háng）100小時左右時，應更換潤滑（huá）油，並且以後每小時300-500小時更換一次，但每半年（nián）至少應更換一次；對於裝有（yǒu）滾動軸的水泵，每運行1200-1500小時（shí）應補加潤滑脂一次，但每年至少應更（gèng）換一次。注意（yì），轉速較低的水泵，可適（shì）當（dāng）延（yán）長更（gèng）換或補加潤滑劑的時間。
（3）若水泵長時間不用或在冬季，應放淨水泵和水管中的存水，以防（fáng）生（shēng）鏽或凍裂。
（4）在排、灌（guàn）季節結束後（hòu），應小修一次；並在運行累計2000小（xiǎo）時左右時，應大（dà）修一次。
4.離心水泵的常見故障與排除方法
離心泵的常見故障（zhàng）與排除方法如表4-1所示，其發生的原（yuán）因，通常有以下幾（jǐ）個方麵：
（1）水泵性能不符合要求。
（2）零部件缺損或水泵內有異物。
（3）水泵的安裝與使用不正確。
（4）水泵的進水條（tiáo）件不良。以（yǐ）上內容由wfb自控自吸泵生產廠家-江蘇蘇弘泵業(http://www.hggb.cn)與你分享，若有謬誤，敬請指正。
