1.開機前的準備工作
為確保（bǎo）水泵安全運行，在開機前應做好下列（liè）準備工作：
（1）用手緩慢盤動聯軸器或（huò）皮帶輪，以檢查水泵轉動是否靈活（huó）、平穩以及泵內有無雜物與部件有無碰撞；檢（jiǎn）查軸承有無雜（zá）音（yīn）及配合是否鬆曠；檢查填（tián）料（liào）鬆緊度是否適宜以及傳動皮帶鬆緊是（shì）否合適。若發現異常，則應予以排除。
（2）檢查全部緊固件是（shì）否鬆動，必要時予以（yǐ）緊（jǐn）固。
（3）檢（jiǎn）查軸承中潤滑劑（jì）是否充足（zú）與清潔，必要時予以補（bǔ）充或更換。
（4）檢（jiǎn）查電動機的接線是否正確，以避免水泵反轉或電動機燒毀。
（5）對於離心泵，應檢查閘閥是否關閉，注意（yì）在水泵啟動後，閘閥的關閉時間不應超過3-5分（fèn）鍾，否則會因水在泵內循環發（fā）熱而損壞機件。
（6）需（xū）灌引水的抽水（shuǐ）裝置（zhì），應灌（guàn）引水，並在灌引水時，應用（yòng）水轉動聯軸（zhóu）器或驅動皮帶輪，以排淨水泵葉輪中的空氣。
2.離（lí）心水泵運行中的注意事項
水泵在運行過程中，運行人員應堅守崗位，並及（jí）時檢查運行情況，若發現問題，應（yīng）及時處理。
（1）檢查電流表、電（diàn）壓表、真空表及壓力表等各種儀表（biǎo）是否正常，若發現問題，應及時查明原因並（bìng）予以排（pái）除。若（ruò）真空（kōng）表指（zhǐ）示（shì）值突然升高，則（zé）可能是進水口（kǒu）堵塞或因進水池水位下（xià）降而導致水泵吸程增加；若壓力表讀數突然下降，則可能是（shì）進水管漏（lòu）氣、吸入空氣或水泵轉速下降。
（2）水泵運行時，其填料的鬆緊度應合適。若（ruò）壓蓋過緊，填料箱滲水太（tài）小，則不（bú）僅起不到（dào）水封、潤滑及冷卻作用，而且還容易引起填料發熱、變硬、加快泵軸和軸套的磨損，以及增（zēng）加水泵的機（jī）械能損失；若填料壓得過鬆，則會因滲水過（guò）多而造成水大量泄漏（lòu），或使空氣進入泵內降低水泵的容積效率而導致水泵的出水量減少，甚至出現（xiàn）不（bú）出水的現象。通常，填料的（de）鬆緊度通過填料壓蓋螺紋調節到每分鍾滲水約20滴為宜。
（3）軸承的溫度（dù）通常不應超過30-40攝氏度，最高不得超過60-70攝氏度。若溫度過高（gāo），不但會使（shǐ）潤滑失（shī）效，燒毀軸承或（huò）引起（qǐ）滾動（dòng）軸承破體，甚至（zhì）還會造成斷軸或因泵軸熱脹而咬死。所以當軸承溫度超過允許極限值時，應立即停機，並檢查原因，及時予以排除。
（4）防止水泵進水管（guǎn）口淹沒深（shēn）度不夠，否則會使進水口附近產（chǎn）生漩渦而使空氣進入泵內。應及時（shí）清理攔汙柵和進水池（chí）中的漂浮物，以避免堵塞水管口而導致增大進水阻力，使進水口壓力降低或嚴重時產生（shēng）汽蝕。
（5）應及時主（zhǔ）要水泵的出水量及有無（wú）雜音和較大（dà）振動。若發現不（bú）正常現象，則應立即停機檢查（chá），查明原（yuán）因，並予（yǔ）以排除。
（6）停機前，應先關閉管路上的閘閥，然後在停機。
3.離心水泵（bèng）的維護
（1）停機後，應及時擦幹水泵及管路上的水（shuǐ）和油汙，保持機組清潔。
（2）定時更換軸承潤滑（huá）劑，對裝有滑動（dòng）軸承的新水泵，在運行（háng）100小時左右時，應更換潤滑油，並且以後每（měi）小時300-500小（xiǎo）時更換一次，但每半年至少（shǎo）應更換一（yī）次（cì）；對於（yú）裝（zhuāng）有滾動軸的水泵，每運行1200-1500小時應補加潤滑脂（zhī）一次，但（dàn）每年至少應更換一次。注意，轉速較低的水泵，可適當延長（zhǎng）更換或補加潤滑劑的時間（jiān）。
（3）若（ruò）水泵長時間不用或在冬季，應放淨（jìng）水泵和水管中的存水，以防生鏽或凍裂。
（4）在排、灌季節結束（shù）後，應小修一次；並在運行累計2000小時左右時，應大修一次。
4.離心水泵的常見故障與排除方法
離心泵的（de）常見故障與排除方法如表4-1所示，其發生的（de）原因，通常有（yǒu）以下幾個方麵：
（1）水泵性能不符合（hé）要求。
（2）零部件缺（quē）損（sǔn）或水泵（bèng）內有異物。
（3）水泵的安裝與（yǔ）使用不正確。
（4）水泵的進水條（tiáo）件不良。
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