1.開機前的準（zhǔn）備（bèi）工（gōng）作
為確保水泵安全運行，在開機前應做好下列準備（bèi）工作：
（1）用手緩慢盤動聯軸器或皮帶輪，以檢查水泵轉動是否靈活、平穩以及（jí）泵內有無雜物與部件有無碰撞；檢查軸承有無雜音（yīn）及配合是否鬆曠；檢查填料鬆緊度是否適宜以及傳動皮帶鬆緊是否合適。若發現異（yì）常，則（zé）應予以排除。
（2）檢查全部緊固件是（shì）否鬆動，必要時予以緊固。
（3）檢查軸承中潤滑劑（jì）是否充足與清（qīng）潔，必要時予以補（bǔ）充或更換。
（4）檢查電動機的接線是否正確，以避免水泵反轉或電動機燒毀。
（5）對於（yú）離心泵，應檢查閘閥是否關閉，注（zhù）意（yì）在水泵啟動後，閘閥的關閉時間不（bú）應超過3-5分鍾，否則會因水在泵內循環發熱而損壞機件。
（6）需灌引水的抽水裝置，應（yīng）灌引水，並在（zài）灌（guàn）引水時，應（yīng）用水轉動聯軸（zhóu）器或驅動皮（pí）帶輪，以排淨水（shuǐ）泵葉輪中（zhōng）的空氣（qì）。
2.離心水泵運行中的注（zhù）意事項
水泵在運行過程中，運行人員（yuán）應堅守崗（gǎng）位，並及時檢查（chá）運行情況，若（ruò）發現（xiàn）問題，應及時處理。
（1）檢查電流表、電壓（yā）表、真空表及（jí）壓力表等各種儀表是否正常，若發現問題，應及時查明原因並予以排除。若真空表指示值突然升高，則可能是進水（shuǐ）口（kǒu）堵塞或（huò）因進水池水位下降而導致水泵吸程增加；若壓力表讀數突然下降，則可能是（shì）進（jìn）水管漏氣、吸入空（kōng）氣或（huò）水泵轉速（sù）下降。
（2）水泵運行時（shí），其填料的鬆（sōng）緊（jǐn）度應（yīng）合適。若（ruò）壓蓋過緊，填料箱滲水太小，則不僅起（qǐ）不到水（shuǐ）封、潤滑及冷卻作用，而且還容易引起填料發熱、變硬、加快泵軸和軸套的磨損，以及增加（jiā）水泵（bèng）的機械能損失；若填料（liào）壓得過鬆，則會因滲水過多而造（zào）成水大量泄漏（lòu），或使空氣進入（rù）泵內降低水泵的容積效率而導致水泵的出水量減少（shǎo），甚至出現不出水的現象。通常，填料的鬆緊度通過填料壓蓋螺紋調節到每分鍾滲水約20滴為宜。
（3）軸承的溫度通常不應超過30-40攝氏度，最高不得超過60-70攝氏度。若溫度過高，不但會使潤滑失效（xiào），燒毀軸承（chéng）或（huò）引起滾動軸承破體，甚至還會造成斷（duàn）軸或因泵軸熱脹而咬死。所以當軸承溫度超（chāo）過允許（xǔ）極限值時，應（yīng）立即停機，並檢查原因，及時予以排除。
（4）防止水泵進水管口淹（yān）沒深度不夠，否則會使進水口附近產生漩渦而使空（kōng）氣進入泵內。應（yīng）及時清理攔汙柵和進水池中的漂浮物，以避免堵塞水管口而導致增大進水阻（zǔ）力（lì），使進水口壓力降低或嚴重時產生汽蝕。
（5）應及時主要水泵的出水量及有無雜音和較大振動。若發現不正常現象，則應立即停機檢查，查明原因，並予以排除。
（6）停機前，應先關閉管路上的閘閥，然後在停機（jī）。
3.離心水泵（bèng）的維護
（1）停機後，應及時擦幹水泵及管路上的水和油汙，保持機組清潔（jié）。
（2）定時（shí）更換軸承潤滑劑，對裝有滑動軸承的新水泵，在運行100小時左右時，應更換潤滑油，並且以後每（měi）小時300-500小時更換一次，但每半年至少應更換一次；對於裝有滾動（dòng）軸的（de）水泵（bèng），每運行1200-1500小時（shí）應補加潤（rùn）滑（huá）脂（zhī）一次，但（dàn）每年（nián）至少應更換（huàn）一次。注意，轉速較低的水泵，可適當（dāng）延長更換或補加潤滑劑的時間（jiān）。
（3）若水泵長（zhǎng）時間不用（yòng）或在（zài）冬季，應放淨水泵和水管中（zhōng）的存水，以防生鏽或凍裂。
（4）在排、灌季節結束後，應（yīng）小修一次；並在運行累計2000小（xiǎo）時左右時，應大（dà）修一次。
4.離心（xīn）水泵（bèng）的常見故障（zhàng）與排除方法（fǎ）
離心泵的常見故障與排除方法如表4-1所示，其發生（shēng）的（de）原因，通常有以下幾個方麵：
（1）水泵性能不符合要求。
（2）零部件缺損或水泵內有（yǒu）異物。
（3）水泵的安裝與使用不正確。
（4）水泵的進水條件不良。
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