1.開機前的準備工作（zuò）
為確保水泵安（ān）全運行，在開機前（qián）應做（zuò）好下列準備工作：
（1）用手緩慢盤動聯軸器或皮帶（dài）輪，以檢查水泵轉（zhuǎn）動是否靈活（huó）、平穩以及泵（bèng）內有無雜物與部件有無碰撞；檢查軸承（chéng）有無雜音及配合（hé）是否鬆（sōng）曠；檢查填料鬆緊（jǐn）度是否適宜（yí）以及傳動皮帶鬆緊是否合適。若發現（xiàn）異常，則應予以排除。
（2）檢查全（quán）部（bù）緊固件是否鬆動，必要時予以緊固（gù）。
（3）檢查軸承中潤滑劑是否充足與清潔，必要時予以補充或更換（huàn）。
（4）檢查電動機的（de）接線是否正確，以避免水泵反轉或電動機燒毀。
（5）對於（yú）離心泵，應檢查閘閥是否關閉，注意在水泵啟動（dòng）後，閘閥的關閉時間不應超過3-5分鍾（zhōng），否則會因水在泵內循環發熱（rè）而損壞（huài）機件。
（6）需灌引水的抽（chōu）水裝置，應灌引水，並在灌引水時，應用水轉動聯軸器或驅動皮帶輪，以排淨水泵葉輪中的空氣。
2.離心水泵運行（háng）中的注意事項
水泵在（zài）運行過程中，運行人員應堅守（shǒu）崗位，並及（jí）時檢查運行情（qíng）況，若發現問題，應及時處理。
（1）檢查電流表、電壓表、真空表及壓力表等各種儀表是否（fǒu）正常，若發現問題（tí），應及時（shí）查明原（yuán）因（yīn）並予以排除。若真空表指示值（zhí）突然升高，則可能是進水口堵塞或因進水池（chí）水位下降（jiàng）而導致水泵吸程（chéng）增加；若壓力（lì）表讀數突然下（xià）降，則可能是進水管漏氣、吸入空氣或水泵轉速下降（jiàng）。
（2）水泵運（yùn）行時，其填料（liào）的鬆（sōng）緊度（dù）應合適。若壓蓋（gài）過緊，填料箱滲水太小，則不僅起不到水封、潤滑及冷（lěng）卻（què）作用，而（ér）且還容易引起填料發熱（rè）、變硬、加快泵軸和軸套的磨損（sǔn），以及增加水泵的機械能損失；若填料壓得過鬆，則會因滲水過多而（ér）造成水大量（liàng）泄漏，或使空氣進入泵內降低水泵的（de）容積效（xiào）率（lǜ）而導（dǎo）致水泵的出（chū）水（shuǐ）量減（jiǎn）少（shǎo），甚至出現不出水的現象（xiàng）。通常，填料的鬆緊度通過填料壓蓋螺紋（wén）調節到每分鍾滲水約20滴（dī）為宜。
（3）軸承的溫度通（tōng）常不應超過30-40攝氏度，最高不得超過（guò）60-70攝氏度。若溫度過高（gāo），不但（dàn）會使潤滑失效，燒毀軸承或引起滾動軸承破體，甚至還會造成斷軸或因泵軸熱脹而咬死（sǐ）。所（suǒ）以當軸承溫度超過允許極限值時，應立即停（tíng）機，並檢查原因，及時予以排除。
（4）防止水泵進水管口淹沒深度不夠（gòu），否則會（huì）使進水口附近產生漩渦而使空氣（qì）進入泵內。應及時清理攔汙柵（shān）和進水池中的漂浮物，以避免堵塞水管口而導致（zhì）增大（dà）進水阻力，使進水口壓力降低或嚴重時產生汽蝕。
（5）應及時主要（yào）水泵的（de）出水量及有無雜音和較大振動。若發（fā）現不正常現象，則應立即停機檢查，查明原因，並予以排除。
（6）停機前，應先關閉管路上的閘閥，然後在停機。
3.離心水泵的維護
（1）停機後，應及時擦幹水泵及管路（lù）上的水和油汙，保持機組清（qīng）潔（jié）。
（2）定時更換軸承潤滑劑，對裝（zhuāng）有滑動軸承的新水（shuǐ）泵，在運行（háng）100小時左右時（shí），應更換（huàn）潤滑油，並且以（yǐ）後每小時300-500小時（shí）更換一次，但每半（bàn）年至（zhì）少應更換一次；對於裝有滾動軸的水泵，每運行1200-1500小時應補加（jiā）潤滑脂一次，但每年至少應更換一次。注意，轉速較低的水泵，可適當延長更換或補加潤滑（huá）劑的時間。
（3）若水泵長時間不用或在冬季，應（yīng）放淨水泵（bèng）和水管中的存水，以防生鏽或凍（dòng）裂。
（4）在排、灌季節結束後（hòu），應（yīng）小修一次；並在運（yùn）行累計2000小時左右（yòu）時，應大修一次。
4.離心水泵的常見故障與排除方法
離心泵的常見故障與排除方法如表4-1所示，其發生的原因，通常有以下（xià）幾個方麵：
（1）水（shuǐ）泵性能不符合要求。
（2）零部件缺損或水泵內有異物。
（3）水泵的安裝與使用不正確。
（4）水泵的進水條件不良（liáng）。
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