一、 鋼結構焊接變（biàn）形的產生原因（yīn）
加工件的剛性小或不均勻，焊後收縮，變性不一致;加工件本身焊縫布置不均（jun1），導致收縮不均勻，焊縫（féng）多的部位收縮大、變形也大;加工人員操作不當，未對稱分層、分段、間斷施焊，焊（hàn）接電流、速（sù）度、方向不一致，造成加工件變形的不一致;焊（hàn）接時咬肉（ròu）過大，引起焊接應力集中和過量變形;焊接放置不平，應力集中釋放時引起變形。
二、 預防措施
設計（jì）時盡量使工件各（gè）部分剛度和焊縫均勻布置，對稱設（shè）置焊縫減少交叉和密集焊縫;製定合理的焊接（jiē）順序，以減少變形。如先焊主焊縫後焊次要焊縫，先焊（hàn）對稱部位的焊縫後焊非（fēi）對稱焊縫，先焊收縮量大的焊縫後焊收縮量小的焊縫，先焊對接焊縫後焊角焊縫;對尺（chǐ）寸大焊縫（féng）多的工（gōng）件，采用（yòng）分段、分層、間（jiān）斷施焊，並控（kòng）製電流、速度、方向一（yī）致;手工焊接較長焊縫時， 應采用分段進行（háng）間斷焊接法（fǎ）， 由工件的中間向兩頭退焊，焊接時人員（yuán）應對稱分散布置，避免由於（yú）熱量集中引起（qǐ）變形;大型工件如形狀不對稱，應將小部（bù）件組焊矯正（zhèng）完變形後，在進行裝配焊接，以減少整體變形;工件焊（hàn）接時應經常翻動，使變形互相抵消;對於焊後易產生角變形的（de）零部件，應在焊前進行（háng）預變形處理，如鋼板v形坡口對接，在焊接前應將接口（kǒu）適當墊高，這樣可使焊（hàn）後變平;通過外焊加固件增大工件的剛（gāng）性來限（xiàn）製焊接變形，鋼結（jié）構加固件的位置應設在收縮應力的反麵（miàn）。
