塑膠產品製造過程中（zhōng），塑膠件成型是其中十分重要內容（róng）之一。塑膠件（jiàn）成（chéng）型是將 各種形態(粉（fěn）料、粒料（liào）、熔料和分散體 )的塑料製成所需（xū）形狀的製品或坯件的過（guò）程（chéng）。 塑膠件成型是以注塑、擠塑和壓延（yán）三大成型工藝為主，塑膠產品製造又以注塑成型 工（gōng）藝最為（wéi）常見（jiàn）。

所謂注塑成型 （injection molding） 是指將（jiāng）已加熱熔融的材料噴射注入（rù）模（mó）具內， 經冷卻與固化後，得到（dào）成型品德方（fāng）法。其具體過程是，將粒狀或粉狀塑料從注塑機 的料鬥送入（rù）加熱的料筒中，經加熱塑化成熔融狀態，由螺杆施壓而通（tōng）過料筒端部的 噴嘴注入低溫的、閉（bì）合（hé）的模具（jù）型（xíng）腔中經冷卻硬化而（ér）保（bǎo）持模腔（qiāng）所賦予的形狀，開模取 出膠體後就完成了一個工作周期。

注塑成型是塑膠成型加（jiā）工中普通采用的方法，它適用於全部熱塑性塑料（熱塑 性塑料：在特定的溫度（dù）範圍內能反複加熱熔（róng）融和冷卻硬化的一類塑料（liào），如 ABS、PP、 PE、PC、PA、POM）和部分熱固性塑料，塑膠塑膠產品的大部分零部件（jiàn）都是通過注塑 成型製造的。注（zhù）塑成型的成型周期（qī）短（幾秒到幾分鍾） ，成型（xíng）製品質量可由（yóu）幾克幾到 十千克，能一（yī）次成（chéng）型外形複雜、尺寸精確、帶有金屬或非金屬嵌件的（de）模塑品。因此， 該（gāi）方法（fǎ）適應性強，生產效率高。

注塑成型又稱注（zhù）射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法（fǎ）的優點是生產速度快、效率（lǜ）高，操作可實現自動化，花色品種（zhǒng）多，形狀可以由簡到 繁，尺寸可以由大到小，而且製品尺寸精確，產品易更新換代，能成形狀複（fù）雜的製 件，注塑成型適（shì）用於大量生產與形（xíng）狀複雜產（chǎn）品等成型加工領域。不利的一麵是模具 成本高，且清理困難，所（suǒ）以小批量製品就不宜采（cǎi）用此法成（chéng）型。用（yòng）這種方法（fǎ）成型的製品有：電視機外殼、半導體收音（yīn）機外殼、電器上（shàng）的（de）接插件、旋鈕、線圈骨架、齒輪、 汽車燈罩、茶杯、飯（fàn）碗、皂盒、浴缸、涼鞋等。

一個完整的注塑生產過程還應包括一些（xiē）輔助工序， 注塑生產過程中可劃（huá）分如（rú）下幾個步驟（zhòu）。

第一步， 準備塑膠料。 將從外購（gòu）回的全新塑膠原料和回（huí）收的二次料按（àn）照合適的比例（lì）， 通過混料機將兩（liǎng）者進行充分混合，配（pèi）置成用於生產的（de）塑料原料。

第二步，配料著（zhe）色。若根據（jù）塑膠產品設計要求，注塑（sù）件需（xū）要整體著色（sè），則在進行注 塑（sù）前通過在塑料（liào）原料內添（tiān）加（jiā）相應的著色劑（jì），並（bìng）與原料均勻、充分地混合，可使塑料在注塑成（chéng）型過（guò）程中實現著色而獲得（dé）有色的注塑件。

第三步，焗料幹燥。根據注（zhù）塑成型工藝（yì）要求，要保證塑料原料的充分幹燥，不含（hán）水 分，因此在進行注塑成型之前（qián）通過幹燥機對原料進行幹燥處理。

第四步，注塑成型。在對塑料原料進行前處理後，利用注（zhù）塑模具在注塑機中進行加（jiā） 工生產。在成型加工之前，還要對模具進（jìn）行試模，檢查模具的質量和調試合適的工 藝參數。

第五（wǔ）步，去水口。注塑加工完成後，要對注塑件上的水口料進行（háng）清除。在（zài）進行去除（chú） 水口的過程中，要特別注意不能損傷注塑件。