91污污污快蝕刻分享蝕刻加工過程中應注意的（de）問題

在（zài）蝕刻加（jiā）工過程中（zhōng）容易受到酸、堿和三氯化鐵等環境因素的影（yǐng）響（xiǎng），因此對其廢塗必須妥善處理，不可隨便排放。那（nà）麽，除了環境因素，蝕刻加工過程中還需要注意哪些問題呢？下麵隨91污污污快蝕刻小編一起來了解下。

1、減少側蝕和突沿，提（tí）高蝕刻加工係數

側蝕產生突（tū）沿。通常印（yìn）製板在蝕（shí）刻（kè）液中的時間越長(或者使（shǐ）用老式的左右搖擺蝕（shí）刻（kè）機)側蝕越嚴重。側蝕嚴重影響印製導線的精（jīng）度，嚴重側蝕將使製作精細導（dǎo）線（xiàn）成為不可能。當側蝕和突沿降低時，蝕刻係數就升高，高的蝕刻（kè）係數表示有保持細導（dǎo）線（xiàn）的能力（lì），使蝕（shí）刻後的導線接近原圖尺寸。電鍍蝕刻（kè）抗蝕（shí）劑無論是錫-鉛（qiān）合金，錫，錫-鎳合金或鎳，突沿過（guò）度都（dōu）會造成導線短路。因（yīn）為突沿容（róng）易斷裂下來，在導線的（de）兩點之間形成電的橋接。

2、提高板子與板子之（zhī）間蝕刻加工速率的一致性

在連續的板子蝕刻中，蝕（shí）刻加工速率越一致，越能獲得（dé）均勻蝕刻的板子。要達到這（zhè）一要求，必須保證蝕刻液在蝕刻的全過程始終保持在更佳的蝕刻狀態。這就（jiù）要（yào）求選擇容易再生和補償，蝕刻速率容易控（kòng）製的蝕刻液。選用能（néng）提供恒定的操作（zuò）條（tiáo）件和對各種溶液參數能自動控（kòng）製的工（gōng）藝和設備。通過控（kòng）製溶銅量，PH值，溶液的濃度，溫度，溶液流量的均勻性(噴淋係統或噴嘴以及噴嘴的擺動)等（děng）來實現。

3、提高整個板（bǎn）子表麵蝕刻加工速率的均勻性（xìng）

板子上（shàng）下兩麵以（yǐ）及板麵上各個部位的蝕刻均勻性是由板子（zǐ）表麵（miàn）受到（dào）蝕刻劑流量的均勻性決定的。蝕（shí）刻過程中，上下板麵的蝕刻速率往往不一致。一般來說，下板（bǎn）麵的蝕刻速率高於上板麵。因為上板麵有（yǒu）溶液的堆（duī）積，減弱了蝕刻反應的（de）進行。可以通過調整上下噴（pēn）嘴的（de）噴啉（lín）壓力來解決上下板麵（miàn）蝕刻不均（jun1）的現象。蝕刻印（yìn）製板的（de）一個普遍問題是在相同時間裏使全部板（bǎn）麵都蝕刻幹淨是（shì）很難做到的，板子邊緣比板子中（zhōng）心部位蝕刻的快。采用噴淋係統並（bìng）使噴嘴擺（bǎi）動是一個有效的措（cuò）施。更進一步的改善可以通過使（shǐ）板中（zhōng）心和板邊緣處的噴淋壓力不同，板前沿和板後端間歇蝕刻的辦（bàn）法，達到整個板（bǎn）麵的（de）蝕刻均勻性。

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