連接器主要分（fèn）自動化（huà）組裝及半自動化的人工組裝，兩者的決定因素在於產能規模及產品的複雜程度，現分別加以敘述。
1.半（bàn）自動（dòng）人（rén）工組裝
半自動人工組裝初期的投資金額（é）較（jiào）低，且完成時間較短，及因（yīn）應市場需求，但因人為因素的影（yǐng）響，產品組裝過程中的（de）變數較多，因此產品品質較不穩定，所以在治具設（shè）計及製程常需（xū）考慮（lǜ）：
（1）各工站的治具操作宜（yí）簡單且穩定。
（2）合（hé）理的裝配流程安排。
（3）各（gè）工作站的防（fáng）呆及自主檢查。
（4）裝配作業者工作紀律的要（yào）求。
（5）現場的整理（lǐ）、整頓、清潔等等。
（6）品管係統（tǒng）的落實執行，並（bìng）對各（gè）項數據進行統（tǒng）計分析，有（yǒu）效掌握（wò）品質水準等。
當然（rán），對於（yú）產品品質要求的各項文件，如：作業（yè）標準、品質標準、包裝（zhuāng）要（yào）求等等，都要給製造（zào）單位有依循的標準，以提高產品（pǐn）品質的一致性，防止（zhǐ）不良品的產生。
2.自動化組裝
自動化組裝的投資金額較高，通（tōng）常在產品達（dá）到一定經濟規模後才會進行，但在產品設計（jì）階段，應就如（rú）何進行自動化組裝進行討論，以（yǐ）免日後發生無法自動化之困擾，或對產品進行設（shè）計變更（gèng）而增加（jiā）成本（běn），或致使成本無法降低。因此，在產品設計時必須考慮。
（1）塑（sù）膠（Housing）類需振動送料的產品，其外觀形狀以對稱為最好，若不能則塑膠上須有凸起的肋或凹陷的溝，以供檢知，選別方向。
（2）端子（Contact）與塑膠的組合插入要防止變形，如塑膠（jiāo）的（de）孔（kǒng）緣做適當有圓角，端子的前端做適當（dāng）的倒角（jiǎo）。
（3）連續端子其料帶（Carry）的引導（Pilot）孔及節距（Pitch）必須精確。
（4）連（lián）續端子以（yǐ）卷（Reel）包裝（zhuāng）其（qí）收料方向或拉出主向及（jí）端子的排列方向必須一致。
（5）產品設（shè）計（jì）者與自動化設計者事前應就尺寸公差、包裝方式、品質要求、各項檢測工站等事先充分的檢討。
另外，在自動化機器的設計上也須考慮：
（1）維修保養的容易性。
（2）布線（Layout）從簡。
（3）人員的操作安全（quán）及人體工學的考慮。
（4）實際操作環（huán）境的事先（xiān）確認。
（5）技術累積管理、縮短交期、降低成本等。自動化組裝要順利進（jìn）行（háng），除詳細考慮上述因素外，零（líng）件品質一致（zhì）性的控製，操作員的技（jì）術水（shuǐ）平也（yě）是（shì）不可忽視的。
目前，連接器正向結構越來（lái）越精確，外型輕薄短（duǎn）小和功能漸多（duō）的方向發展，對其品質的要求（qiú）也就相應的在不斷提（tí）高。對於原材料而言，端子應注意其尺寸精度（dù）和電鍍效果（guǒ），塑膠（jiāo）應檢驗其是否存在毛邊（biān）、不飽和模等不良，鐵殼也應（yīng）重視其電鍍效果等，對於成品應考慮在製程（chéng）中（zhōng）可能造成的不良項目，如缺針、歪針、跪PIN、塑膠壓（yā）傷、電鍍刮傷等，除上述外觀缺陷外，還應對連接器的電子（zǐ）性能進行試驗確認，排除在組裝中產生的不良。
連（lián）接器（qì）品質的保證，在（zài）其製程中有（yǒu）幾（jǐ）點是不可或卻的要求
（1）品質信賴性測試是於開發完成時（shí）要做的。
（2）定期的信賴性測試。
（3）製程中檢驗點（CHKPoint）的設定。
（4）製程中所需的檢測設備（bèi）。
（5）專責（zé）之檢測技術人員等。
連接器品質的提高，還應重視作業的一致性、穩定性和可靠性。
