帶你了解連接器的（de）四大過程（chéng），值得收藏

連接器是一種連接電器端子以構成電路的耦合裝置。生（shēng）活中很多當地（dì）都用到（dào）連接器，像汽車、計算機等電子設備都是連接器的必備挑選。借助連接器可實現電（diàn）線、電纜、印刷電路板和電子元件之間的連接。 各種連接器產品經（jīng）過組合，可在最嚴（yán）苛環境中、在最極端使用（yòng）情形下可靠（kào）地傳輸數據、電力和（hé）信（xìn）號。連接器在降低應用規劃和功耗的一起可實現（xiàn）更高的（de）性能。很多人都（dōu）覺得電子連接器的（de）種類太多了，製作進程應該也（yě）不一樣（yàng）的。其實連接器的製作進程基本（běn）是一樣的，可分為衝壓（yā）(Stamping)、電鍍(PlaTIng)、注塑(Molding)、拚裝(Assembly)這四個製作流程。
衝壓(Stamping)是經過大型高速衝壓機,使電子連接器（插針）由（yóu）薄金屬帶衝壓而成。大卷的金屬（shǔ）帶一端送入（rù）衝壓機前（qián）端,另一端穿過衝壓（yā）機液壓工作（zuò）台纏入卷帶輪（lún）,由卷（juàn）帶輪拉出（chū）金屬帶並卷好衝壓出成品端子（zǐ）。

電鍍(PlaTIng)指連接器插（chā）針衝（chōng）壓完成後（hòu）即應送去電鍍階段。在電鍍階段,連接（jiē）器的電子接觸表麵將鍍上各種金屬塗層，進行鍍鎳，鍍錫，鍍半金，防止氧化，加強導電（diàn）性。插（chā）針在衝壓好（hǎo）的插針送入電鍍設備的進程中也會呈現的扭曲、碎裂或變形等情（qíng）況。而這些質量的缺（quē）陷（xiàn）經過以上技術是很容易檢測出來（lái）的。

注塑(Molding)指的是把電子連接器的（de）塑料盒座經過把熔化的塑料注入金屬胎膜中,然（rán）後快速冷卻成（chéng）形製成。還要留意檢測當熔化塑料未能（néng）完全注滿胎膜時是（shì）否呈（chéng）現（xiàn） "漏"quot; (Short Shots), 這是注塑階段需要檢測的一種典型缺陷。另一（yī）些缺陷（xiàn）包括（kuò）接插孔（kǒng）的（de）填滿或部分阻塞（sāi）（這些接插孔有必要保（bǎo）持清潔暢通以便在最終拚裝時與插針正確接（jiē）插）。

拚裝(Assembly)是電子（zǐ）連接器製作的最終階段。將電（diàn）鍍好（hǎo）的插針與（yǔ）注塑盒座接插拚裝的方法有兩種：第一種（zhǒng）是獨自對插，獨自對插是指每次接插一個插針;第二種是組合對插組合（hé）對插，指一次將多個插針一起與（yǔ）盒座接插。不論采納哪種接插方法來拚裝,要確保所有的插針不能呈現任何的缺漏和定位一定要正確。

在連接器的製作進程除了要確保產品（pǐn）的質量還要留意安全。作為集研製、出產、銷售於一體的電子元器件出產廠家，希飛電子主要產品有IC插座、PLCC插座、PGA插座、牛角插座、簡牛插（chā）座、方（fāng）孔/圓孔排針排母（mǔ）、FPC薄（báo）膜電（diàn）纜、USB係列（liè）、巨細DIN、D-sub連接器、歐式插（chā）座、電話網口插座和線板（bǎn）連接器（qì）等，並且供給專業的線束規劃、出產和銷售服務，廣泛應用於工業控製係統（tǒng）、通信、醫療設（shè）備、機器人、儀（yí）器儀表等領域。