​漲知識！帶你去了解電子連接器（qì）的製作進程

​漲知識！帶（dài）你去了解電子連接器的製（zhì）作進程

電子（zǐ）連接器（qì）種類繁多,但製作（zuò）進程是根本相同的。一般情況（kuàng）霞可分為（wéi）四個階段：衝壓（yā）(Stamping)、電鍍(Plating)、注塑(Molding)和（hé）拚裝(Assembly)。

1 衝壓

電子連接器的製作進程一般從衝壓（yā）插針開端。通過大型高速衝（chōng）壓機,電子連接器（插針、端子）由薄金屬（shǔ）帶衝壓而成。大卷的金屬帶一端送入衝壓機前（qián）端,另一端穿過衝壓機液壓工作台纏入卷（juàn）帶輪,由卷帶輪拉出金屬帶並卷好衝壓出製品。

2 電鍍

端（duān）子、插針衝壓完成後即應（yīng）送去電鍍工段。在此階段,連接器的電子（zǐ）觸摸外表將鍍上各種金屬塗層。插針的歪曲、碎裂或變形,在衝壓（yā）好的插針送入電鍍設備的進程（chéng）中呈現。通過本文所闡述的檢（jiǎn）測技能,這（zhè）類質量缺點是很簡單被檢測出來的。

但是關於多數機器視覺體係供應商而言,電鍍進程中所呈現的許多質量缺點還屬於檢測體係的"禁區"。電子連接器製（zhì）作商期望檢測體係可以檢測（cè）到連接器插針電鍍（dù）外表上各種不一（yī）致的缺點如細小劃痕和針孔。盡管這些缺點（diǎn）關於其它產品（如鋁製罐頭底蓋或其它相對平坦的外（wài）表）是很簡單被識別出來的;但（dàn）因為大多（duō）數電子連接器不規則（zé）和含（hán）角度的（de）外表規劃,視覺檢測體係很難得到足以識別出這些（xiē）細微（wēi）缺點所需的圖畫。

因為某些類型的插針（zhēn）需鍍上多層金屬,製作商們還期望檢測體係可以分（fèn）辯各種金屬塗層以便查驗（yàn）其（qí）是（shì）否到位和份額正確。這關於使用（yòng）黑（hēi）白攝像頭的視覺體係來說是非常困難的使命,因為不（bú）同金屬塗層的圖畫灰（huī）度級實踐上相（xiàng）差無幾。雖然彩色視覺體係的攝像頭可以成（chéng）功分辯這些不同的金屬塗（tú）層,但因為塗層外表的不規（guī）則角度和反射（shè）影響,照明困難（nán）的問題依然存在。

3 注塑

電子（zǐ）連（lián）接器的塑料盒座在注塑（sù）階段（duàn）製成。一般的工藝是將熔化的塑（sù）料注入金屬胎膜中,然後快速冷卻成形。當熔化（huà）塑料未能徹底注滿（mǎn）胎膜時呈現所謂 “注（zhù）塑（sù）不滿”(Short Shots), 這是注塑階段需要檢測的一種典型缺點。 另一些缺點包含接插孔的填滿或部分阻塞（這些（xiē）接插孔必須保持清潔疏通以便在最終拚裝時與插針正確接插）。因為使用背光能很方（fāng）便地識別出盒座漏缺和接插（chā）孔阻塞,所以用於注塑完成後質量檢（jiǎn）測的機器（qì）視覺體係相對簡單易行（háng）。

4.拚裝

電子連接器（qì）製（zhì）作的最終階段是製品拚裝（zhuāng）。將電鍍好的插針與注塑盒座接插的方法有兩種：獨自對插或組合對插。獨（dú）自對插是指每次接插一個（gè）插針;組（zǔ）合（hé）對插則一次將多個插針（zhēn）同時與盒座接插。不管采納哪（nǎ）種接（jiē）插方法,製（zhì）作商都要求在拚裝階段檢測所有的插針是否有缺漏和定（dìng）位（wèi）正（zhèng）確;另外一類常規性的檢測使命則與連接器合作麵上間（jiān）距的丈量（liàng）有（yǒu）關。

和衝壓階段一樣,連接器的拚裝也對自動檢（jiǎn）測體（tǐ）係提出了在檢（jiǎn）測速度（dù）上的挑戰。盡管大多數拚裝線節拍為每秒一到（dào）兩件,但關於每（měi）個通過（guò）攝像頭的連接器,視覺體係一般都需（xū）完成多個不同的檢測項目。因而檢測速度再次成為一個重要的體係性能指標。

拚裝完成後,連接器的外形尺度在數量級上遠（yuǎn）大於單個插（chā）針所答應的尺度公役。這點（diǎn）也對視覺檢測體係帶來了另一個問題。例如：某些連接器盒座（zuò）的尺度超過一英尺 而具（jù）有幾百個插針（zhēn）,每個插針方位（wèi）的檢測精度都必須在幾千分之一英寸的尺度範圍內。明顯,在一（yī）幅（fú）圖畫上無法完（wán）成一個一英尺長連接器的（de）檢測,視覺檢測體係隻能每次在一（yī）較小視野內檢測有限數目的插針質量。為完成整個連接器的檢測有兩種方法：使用多個攝像頭（使體係耗（hào）費增（zēng）加）;或當連接器在一個鏡（jìng）頭前通過期連（lián）續觸發相機,視覺體係將連（lián）續吸取的單禎（zhēn）圖畫"縫合" 起來,以判別整個連接（jiē）器質量是否合（hé）格。 後一種方法（fǎ）是PPT視覺檢測體係在連（lián）接器拚裝完成後一般（bān）所選用的檢測方法。

"實踐方位"（True Position）的檢測是連（lián）接器拚裝對（duì）檢測體（tǐ）係（xì）的另一要求。這個"實踐方位"是指每個插針頂端到一條規則的規劃（huá）基準（zhǔn）線之間的距離。視覺（jiào）檢測體係（xì）必須（xū）在檢測圖畫上作出這條假想的基準線以丈量（liàng）每個（gè）插針極點的（de）"實踐方位"並判（pàn）別其是否達到質量標準。但是用以劃定此（cǐ）基（jī）準線的基準點在實踐的連接器上經常是不行見 的,或者（zhě）有（yǒu）時呈現在另外一個平麵（miàn）上而無法在同一鏡頭的（de）同一時（shí）間（jiān）內看到。甚至在某些情況下不得不磨去連接器盒體上的塑料以確認這條基準（zhǔn）線（xiàn）的方位。這裏的確呈現了一個與之相（xiàng）關的論題（tí）——可檢測性規劃（huá）。

可檢測性規（guī）劃（Inspectablity）

因為製（zhì）作廠商對（duì）進步生產功率和產品質量並減少生產成（chéng）本的不斷要求（qiú）,新的機器視覺體係得到越來越廣泛的應用。當各種視覺體係日益遍及時,人們越來（lái）越熟悉這類檢測體係的特性,並學會了在規劃新產品時考慮（lǜ）產品質量（liàng）的（de）可檢測性。例如,如果期望有（yǒu）一條基準（zhǔn）線用以檢測"實踐方位（wèi）",則（zé）應在連（lián）接器規劃上考（kǎo）慮到這條基準線 的可見性。

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