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管(guǎn)材廠家分享熱熔焊接PPR管時易發生的問題有哪些
應該說嚴格按照熔接工(gōng)藝和熔接技術的要求進行施工操作的管路係統,在常溫常壓(yā)下(xià)使用是不會有任何問題的。但我們在(zài)日常(cháng)施工中經(jīng)常發現在管子和管件的連接處會發生爆裂現象或砂(shā)眼。
主要原因有下列幾個方麵:
⑴熱熔焊機溫度不正確,太高或太(tài)低,使聚丙烯性能發生變化;
⑵焊(hàn)套表麵沒有處理好,或表麵塗層脫落使得(dé)與管子接觸部分產生砂眼;
⑶焊套尺寸不對,設(shè)計不對,使得管子的熔化深度與(yǔ)熔接結構不恰當;
⑷焊接前沒有對管子的焊接(jiē)表麵(miàn)進行(háng)清潔處理;
⑸焊接的管子與管件沒有保持同心或直線。
那麽,正確的焊接操作規程是什麽呢?下麵(miàn)我們管材廠家樱花草视频WWW建材小編來和大家分(fèn)享。
⑴熱熔焊接前的準備工作
①對於外徑25-110mm的管子要倒角器對管子端口進行15°倒角至(zhì)原管壁厚的一半;
②用清潔機(或酒精)和刷子對管子的焊接部分表麵進行清潔;
③當(dāng)預組裝的部件做熔接時,連接前在管(guǎn)子與(yǔ)管件所要求的位置上做出標記。
④40mm口徑以上的管材焊接必須使用平麵和豎管焊接機;
⑤每次溶解後,均要用幹布或幹紙擦淨加熱套(tào)和加熱(rè)頭,不要(yào)用清潔劑。
⑵熱熔和連接
①將管子(zǐ)和管件分別插入加熱套和加熱頭(tóu)後,不要(yào)旋轉,也不要太快移動(要使材料有足夠熔化時間)。
②加(jiā)熱後,將管子和管件從加熱元件上(shàng)移除,不要旋轉加(jiā)熱部分。
③加熱後立即將管(guǎn)子(zǐ)和管件沿(yán)軸線往一起壓,不要轉動。嚴格遵守熱熔焊接標準的保持時間和冷卻時間。
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