PVC管材變黑的原(yuán)因有哪些?
PVC管材變黑主要有哪幾個方麵的原因(yīn),下麵pvc管材廠家樱花草视频WWW建材和大家分析下。
PVC產品質量
由於PVC分子結構中存在叔氯和烯丙基氯,故PVC管材在加工和(hé)後期的使用過程中易發生分解,脫HCL易形成共軛雙鍵,多個雙鍵形成,導致管材變色開始發生,其顏色變(biàn)化順序為:白色-粉紅色-淺黃色-紅色-黑色(碳化),故PVC質量(liàng),穩定(dìng)劑質(zhì)量(控製分解)和用量至關重(chóng)要。
質量不合格鈦白粉誘發的變色
通常TiO有兩種結構形(xíng)式:銳鈦(tài)型和金紅石型(xíng)。由於其結構(gòu)、使用能(néng)和耐老化性能不同。做為PVC管材(cái)使用TiO必須為金紅石型。但由於一些廠家(jiā)生產TiO質量問題或由於(yú)TiO表麵包覆(SiO、ALO有機(jī)物)不均,結果TiO在光催化情況之下易發生變(biàn)色(變灰)現象(xiàng)。(銳(ruì)鈦型價格每噸低1000元,進(jìn)口每噸(dūn)高2000~4000元)。
硫汙染和(hé)鉛鹽穩定劑(jì)、鎘穩定劑
隨著工業的發展,酸雨,硫汙染(rǎn)日趨嚴重,且型材在貯存和運輸過程中可能與硫磺,硫化物相接觸,故發(fā)生硫化汙染的可能性較大。硫汙染主要是
Pb²﹢+S²-→PbS(黑)
2S²﹣+PbCl→Pb(ClS)(紅褐色)
反應形成的物質為(wéi)黑(hēi)色或紅(hóng)裼色(sè),可導致白色材料變色,故使用鉛鹽穩定劑型材易發生硫汙染。鎘(gé)類穩定劑屬有(yǒu)毒產品,如在管材中使(shǐ)用(yòng),在硫化物環境中易發生(shēng)如下(xià)反應:
S²-+Cd²+→CdS↓(黃色)
會導致管材泛(fàn)黃,因此鎘類穩定劑,很少被使用。
由群青(qīng)引發的變色(在含鉛鹽穩定劑配方中)
群青是含多硫化鈉而具有特殊結構的(de)矽酸鋁。不經特殊處理的群青耐堿性耐熱性和耐酸性差。當管材(cái)被酸雨淋後,在強烈的陽光照射下,在管材表麵殘存的酸雨與群青作用形成“HS¯”離子,該離子溶於水,進一步水解形成S¯與型材中存在的Pb²+作用,形成沉澱物而使管材表麵著色(sè)從而導致“硫化”汙染現象。
Pb²﹢+S¯→PbS↓(結(jié)晶形:藍色)
(無定形:黑色)
新型增韌材料對白色型(xíng)材耐候性、變色(sè)性影響
CPE做(zuò)PVC增韌材料目前還被(bèi)絕大多數廠家所(suǒ)使用,但(dàn)CPE氯化聚乙烯,由於其結構的特點,在(zài)光熱、氧等作用下易分解變色,使(shǐ)管材變黃。此外,更(gèng)為主要的是CPE分解產生HCL易與(yǔ)鉛(qiān)鹽穩定(dìng)劑反應成PbCl。在硫汙染環境之下易生成Pb(ClS)和PbS,會(huì)使管材變為紅褐色和黑色。
因此建議:
需要(yào)進行處理琮,具有耐堿(jiǎn)性耐熱(rè)性(xìng)和耐酸性(xìng)
不采用(yòng)含硫化物的穩定劑
采用金紅(hóng)石型鈦白粉
采用質量優級的CPE