PVC管是如何加工的？樱花草视频WWW建材告訴你
無論是工程用管還是家庭用的管材PVC管都非常受市場歡迎,PVC管的（de）類型（xíng）有很多種每種類別的不同其作用也不一樣，大家知道（dào）PVC管是怎麽生產出來的（de）嗎，PVC管是如何加（jiā）工的呢？下麵PVC管廠家樱花草视频WWW建材小編和（hé）大家分享下。
1、混料
混料過程分為熱混和冷混，熱混（hún）主（zhǔ）要是使配方中各組（zǔ）分充分的進（jìn）行物理混合，使其分散均勻，並排出其中的水（shuǐ）蒸氣。熱混終止溫度設（shè）置一般在110攝（shè）氏度以（yǐ）上，熱量來源（yuán）是靠高速混合機的高速旋轉帶動物料高速運動， 物料與（yǔ）鍋壁（bì）和攪拌槳摩擦生熱，物料之間的（de）摩擦生熱，使（shǐ）溫度上升。這個過程（chéng）的溫度（dù）設置主要考慮（lǜ）不要使用樹脂分解，水分充分氣化揮發，潤滑劑類（lèi）物質能夠熔化並分散均勻。熱混結束後，將物料排入（rù）冷混機（jī）中降（jiàng）溫，當溫度降（jiàng）到40攝（shè）氏度（dù）左右時將物料排出，如果沒有這個冷卻過程，熱的物料（liào）堆（duī）積在一起，熱量散發不出去，會造成物料過熱分解。
2、擠出
擠出過程中涉及到溫度的地方主要有機身和機頭，在機身和機頭部位（wèi），主要是吸熱，具體的熱量來源（yuán）是，機身部位的摩擦熱和外加熱，機頭部位的外加熱。在擠出過程中，吸熱過程與溫度高低和受熱時間（jiān）有很大關係。
機身主要（yào）包括螺杆和機筒。螺杆通常分為三段，加料（liào）段、塑化段和計量段。
加料段：在喂料口位置，防止物料架（jià）橋通有冷（lěng）卻水；根據固體輸送（sòng）理論，為了實現（xiàn）大（dà）擠出量，要求螺杆有較大的輸送能力，螺杆溫度不宜高，現在的設備多（duō）數沒有螺杆溫度控製，螺杆隻（zhī）能靠不同部位之間的熱傳（chuán）導和摩擦熱來調節溫度；即使機筒溫度（dù）設的高，也隻是（shì）反映機筒溫度，而不（bú）是物料的實際溫度。
塑化段：通過吸收各種（zhǒng）熱（rè）量物料溫度上（shàng）升，溫度達到潤滑劑熔點以上，潤滑劑（jì）熔化（huà）後會有一定的粘連作用，物料形成一種非常疏鬆的塊狀物，在物料經過真空抽吸（xī）孔時，靠負壓脫出其中的水分、揮發分，如果溫度高（確（què）切的應當（dāng）是吸熱量太多），物料將變成一（yī）種堅實的塊狀物，則水分、揮發分將被包覆在塊狀物內部，不能靠負壓脫出。若溫度低（確切的說應當是吸熱量不足），其中（zhōng）的水分、揮發分不能充分氣化排出（chū），粉狀的物料也將從真（zhēn）空孔被吸出，堵塞抽真空管道。
計量段：物料（liào）將逐漸壓實，並建立壓力，以克服機頭阻力，摩擦熱（rè）將成為主要的熱量來源，在（zài）此階段（duàn）物料（liào）已不需（xū）要大量吸熱（rè），物料常常需要向外散熱。機筒可以借助外設風機散熱，所以機筒散熱是最簡單且有效（xiào）的；而螺杆的（de）散熱問題則不易解決，因為無論是控溫外循環油散熱還是利用熱管技術的內（nèi）冷散熱，都（dōu）因螺杆（gǎn）的內部散熱（rè）麵積小，而製約了其散熱功效，尤其在高速生（shēng）產時，摩擦熱大，產生的熱量（liàng）散不出去，會造成料溫太高，影（yǐng）響管材內（nèi）壁成形（xíng）和物理性能。
熔（róng）溫是一個非常（cháng）重要的工藝參數，熔溫在擠出機與機頭的連接體處測量，熔溫受擠出機中計量段的溫度影（yǐng）響（xiǎng）非常大，通常通過調節計（jì）量段的（de）溫度來控製熔溫。測量熔溫的熱電偶直接與物料接觸，所以，熔溫反映的（de）是物料的（de）實際溫度。
機頭主要是使物料塑化的更加均（jun1）勻，使物料壓得更加密實，使物料由不規則流動變成規則的直線（xiàn）流動，並形成製品的形狀。機頭主要分為芯子和機頭體，由於物料在機頭的（de）停留時間較長，所以溫度不宜高。機頭的（de）溫度、壓力、口模長（zhǎng）度直接影響著合料線的情況和產品的性能。 在擠出過程中，由於擠出機的轉數不同，當（dāng）轉數高時，在機筒部位的摩擦熱量高，由於擠出速度（dù）快，物料在機頭（tóu）中的停留時間短，機頭（tóu）區的溫度（dù）可以適當的設高一點；當轉數（shù）比較低時，物料（liào）在機頭中的停留時間長，機頭的溫度應當比轉數（shù）高時低一點。
3、定徑
物料（liào）離開口模後，進（jìn）入定徑套，在冷卻水和真空（kōng）的作用下定徑，對於薄壁管材，由於管壁比較薄（báo），所以內、外壁溫差小，冷卻造成的內應力還不大；對（duì）於厚壁管材，內外壁溫差大，造成（chéng）的（de）內應力要大的多。並且壁越厚，內應力越大，較大的內應力（lì）將影響管材的（de）性能。所以對於厚壁管材由於冷卻時間長，內外壁的溫差大，為防止造成太大的內應力，定徑箱（xiāng）和噴淋箱之間應當有一定的間距，使冷卻的外（wài）壁溫度（dù）能夠回升一點，然後再逐漸冷卻。
熱的管坯以一定的速度離開口模，牽引機以一定的（de）速度牽引管坯進入定徑（jìng）套，這兩個速度是不完全相同的，一般是牽引速度稍大。由於熱的管坯（pī）離開口模時有一定的軸向分子取向，對於薄壁管材，管坯進入定（dìng）徑套後，迅速冷卻，取向的分子鏈段被凍結，會產生較大的內應力，影響管材的性能。對於厚壁管材，進入定徑套後，隻有靠近表層的分子（zǐ）鏈段被凍結（jié），深層的屬（shǔ）於緩冷，取向的分子鏈段可以在熱的狀態下自由運動，降低軸向取向度。具（jù）體表（biǎo）現是管材的縱向回縮率在生產薄（báo）壁管材時，不易合格（gé），厚壁管材則沒有問題。
4、擴口
擴口過程是對已成（chéng）形管材的後加工處理，所以（yǐ）應（yīng）該在（zài）管材受熱後，處於高彈態時進行加工。溫度高時，由於塑料處於粘流態，不能承（chéng）受大的變形，在擴口變形時會發生破裂現象（xiàng）。溫度低時，會出（chū）現發（fā）白現象。
在連續生產時，由於擴口模具不能有效的（de）降溫（wēn），而生產中冷卻時間又不能延長，會造成冷卻不充分（尤其是厚壁管材），在擴口完成後，尚未（wèi）完全降至玻璃化（huà）溫度以下，在放置時，由於重力（lì）（或受擠（jǐ）壓）作用，溫度高的部位會（huì）繼續發生變形（xíng），容易（yì）造成擴口部（bù）位不圓。
而在剛開（kāi）始生產時，由於模具溫度（dù）還很低（預（yù）熱不充分），當模具與（yǔ）管材內壁接觸時，管材內（nèi）壁（bì）溫（wēn）度下降，當低（dī）於玻璃（lí）化溫（wēn）度（dù）時，管材不能輕（qīng）鬆發生形變，會發生墩（dūn）管現象。
對於大口徑（jìng）管材的擴口，是水冷定型，模具上（shàng）容易附（fù）有水珠，管材內壁接觸水後降溫，但由於大口徑管材一般壁比較（jiào）厚（hòu），挺度比較好，不（bú）會發（fā）生墩（dūn）管現象，但大口徑管材（cái）的擴口平直部位常常會發白；小口徑管材擴口是風冷定型，模具（jù）溫度常常會比較（jiào）高，當剛開始生產時，模具溫度比較低，小口徑管材壁比較薄，挺度比較差，容易（yì）發生（shēng）墩管。
PVC管是如何加工的呢,以上是PVC管廠家根據多年行業經驗（yàn）總結（jié）出來的幾點經驗，PVC管（guǎn）的加工過程希（xī）望（wàng）大（dà）家要注意以上幾點要求，如需了解（jiě）更多關於PVC管（guǎn）的資訊可以持續關注我們。
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