蝕刻過程中的注意事項

       減（jiǎn）少側腐蝕，突出邊（biān）緣，提高金屬蝕刻加工係數：一般印刷板在金屬蝕刻液中的時間越（yuè）長，側腐（fǔ）蝕越嚴重。底部切割嚴（yán）重影響（xiǎng）印刷線的精度，嚴重的底部切割不能製作細線。當底部切割和邊緣減少時， 蝕刻係數增加。高蝕刻係（xì）數表明，細線可以保持，使蝕刻線接近原始圖（tú）像的（de）大小。無論電鍍耐腐蝕劑是錫鉛合金、錫、錫鎳合金還是鎳，過度（dù）突出的邊緣都會導（dǎo）致導線短路（lù）。由於突出的（de）邊緣很容易斷裂，電橋在導線的兩點之間形成。

       提高板與板之間蝕刻加（jiā）工速率的一致性（xìng）：在連續板蝕刻中，金屬蝕刻（kè）加（jiā）工速（sù）率越（yuè）一致，蝕刻板就越均勻。為了在預蝕刻過程中始終保持最佳的蝕刻狀態，有必（bì）要選（xuǎn）擇易於再生和補償的蝕（shí）刻溶液和易（yì）於（yú）控製的蝕刻速率。選擇能夠提供恒定操作條件並自動控製各種溶液參數的技術和設 備。通過控製銅溶解量，PH實現溶液流動的值、濃（nóng）度、溫度和均勻性。

       提高整個（gè）板表麵金（jīn）屬蝕刻加（jiā）工速度的均勻性：板上下兩側和板表麵各部分的（de）蝕刻均勻性由板表麵金屬蝕刻液流（liú）量的均勻性決（jué）定。在蝕刻過程中，上下（xià）板的蝕（shí）刻速率往（wǎng）往不一致。下板表麵的蝕刻速率高於（yú）上板表麵。由於上（shàng）板表麵溶液的積累，蝕刻反應減弱。通過調整上下（xià）噴（pēn）嘴的噴射壓力，可以解（jiě）決上下板的不均勻蝕刻問題。采用噴霧係統，擺動噴嘴，進一步提（tí）高板整（zhěng）個表麵（miàn）的均勻性，使板中心和邊緣的噴霧壓（yā）力不（bú）同。