什麽是蝕刻工藝（yì）

       蝕刻（kè）工藝因金屬類型（xíng）而異，但一般（bān）蝕刻工藝如下：金屬蝕刻板→清洗→水（shuǐ）洗（xǐ）烘幹→塗布烘幹→曝光製圖→顯影→水洗幹燥→蝕刻→脫膜→幹燥→檢驗→成品包裝。

       1. 金（jīn）屬蝕刻前的清洗工藝：不鏽鋼或其他金屬蝕刻前的工藝是清洗處理，主要作用是去除材料表麵的（de）汙（wū）垢、灰塵、油漬等。清洗過程是確保後續（xù）膜或絲印油墨對金屬表麵附著力良（liáng）好的關鍵。

       因此，必須（xū）徹底清除金屬蝕刻表麵的（de）油汙和氧化膜。脫脂應根據工件的油汙情（qíng）況確定。最（zuì）好在絲印油墨前進行電脫脂，以確（què）保脫脂效（xiào）果。除氧化膜外，還應根據金屬類型和膜厚選擇最佳蝕刻液，以確保表麵清潔。絲網印刷前必須幹燥。

1.  幹膜或絲（sī）印感光膠層：根（gēn）據實際產品材料、厚度和圖（tú）形的準確寬度，確定幹（gàn）膜或濕膜絲印。對於不同厚度的產品，在應用感光層時，應考慮產品圖形所需的蝕（shí）刻處理時間的感光膠層，覆蓋（gài）性能好，金屬蝕刻產生的圖案清晰度高。

   2. 幹燥:薄膜（mó）或滾印絲印刷油墨完成後，感光膠層需要徹底幹燥，為曝（pù）光過程做（zuò）好準備。同時保證表麵清潔，無粘連、雜質等。

   3. 曝光：本工（gōng）藝是金屬蝕（shí）刻的重要工（gōng）藝，根據產品材料的厚度和精度考慮曝光能量。這也是蝕（shí）刻（kè）加工企業技術能（néng）力的體現。曝光過程決定了蝕刻（kè）是否能保證更好的尺寸（cùn）控製精度（dù）。

    4. 顯影：金屬蝕（shí）刻版表麵的光敏（mǐn）膠層曝光（guāng）後，圖案膠層曝（pù）光（guāng）後固化。然後，暴露圖案中（zhōng）不需要（yào）的部分，即腐蝕部分。開發過程還決定了產品的最終尺寸（cùn）是否能滿足要求。該過程將完全（quán）去除產品上不需要的光敏膠層。

     5. 蝕刻或蝕刻工藝：產品預製工（gōng）藝完成後（hòu），化學溶液（yè）將被蝕刻。該過（guò）程決定了（le）最終產品（pǐn）是（shì）否（fǒu）合格。該過程涉及蝕刻液的濃度、溫度、壓力、速度（dù）等參數。產品（pǐn）的質量需要由這些參數共同決定。

     6. 退墨：蝕刻產品（pǐn）表麵仍覆蓋一層光敏膠，需要去除蝕刻產品表麵的光敏膠層。由於光敏膠層是酸性物質（zhì），大多采用酸堿（jiǎn）中（zhōng）和法進行膨化。溢流清（qīng）洗和超聲波清洗後，去除表麵的光敏膠層，防止光（guāng）敏膠殘留。

     7. 檢驗：取膜完成後，後續進行檢驗、包裝，最終確認成（chéng）品是否符合規格。