做銅合金蝕刻工（gōng）藝的要求

銅合金蝕刻工藝要求

（1）銅合金蝕（shí）刻流程：清洗板材--塗油墨--烘幹--曝光--蝕刻--顯影--退墨

（2）主要工序要求如（rú）下。

①預處理：按銅（tóng）及合金預處理工藝規範進行。

②防腐層製作：按規劃工藝規範刻劃法進行；感光的方法依照（zhào）感光工（gōng）藝規範進行；絲印的方式按（àn）絲印規範進行；激光刻依照激光刻工藝進行。

③安（ān）裝：根據不同的蝕刻（kè）方法選擇合適的安裝方法。安裝時應牢固，確保工件不相互粘（zhān）貼 組合（hé），碰撞。安裝位置合適，化學處理時盡量避免產生（shēng）氣囊，保證蝕刻均勻性（xìng）。如（rú）果（guǒ）使用（yòng）傳（chuán）輸 蝕刻輸式（shì）蝕刻設備（bèi）不需要安裝，但應使用合適的工具，以防止工件在（zài）噴射過程中移（yí）位，影響（xiǎng）蝕刻（kè）。

④蝕刻：銅蝕刻依照4116表（biǎo），銅合金以及銅的蝕刻參照4117表格操作。在蝕刻過程中注意檢查蝕刻深度的變化， 從蝕刻（kè）到深度的80％左右時，應取出產品測量深度，再評定剩餘蝕刻時間。沒有深（shēn）度 高台（tái）階和圖文蝕刻可根據（jù）預工藝試驗確定。

⑤按表4118進行光化處理。

⑥檢查：主要是（shì）檢（jiǎn）查蝕刻的深度（dù），蝕刻的效果是否符合客戶要求，同時（shí）檢查預防蝕層是否有異常。

⑦顯影：激（jī）光刻法、感光或絲印塗上（shàng）的感光層可（kě）采用5％氫氧化鈉溶 和有機（jī）溶劑清洗；可直接去除刻劃法製（zhì）成的（de）防腐層，剝離過程中應注意防止工件變形。並在此步驟進行產品幹燥處理。

⑨二次檢查：此（cǐ）步驟應戴幹淨的細（xì）紗手（shǒu）套

①檢驗：根據金屬化學蝕刻驗收技術條件執（zhí）行。

（3）溶液的製備和調（diào）整如下。

①製備溶液的方法：略。

②分析周期及溶液成分（fèn）分析 查4-19.