蝕刻技術利(lì)用對金屬表麵的侵蝕作(zuò)用,從金屬表麵去除金屬的處理技術。據91污污污快蝕刻小編了解,蝕刻技術有三種:電解(jiě)蝕(shí)刻、化(huà)學蝕刻及照相蝕刻。
(1) 電解蝕(shí)刻 (electrolytic etching)
用母模作導電性陰極,以電(diàn)解液作媒介,對(duì)加工部(bù)分,集中實施蝕刻的(de)侵蝕去除法。
(2) 化(huà)學蝕刻 (chemical etching)
利用耐(nài)藥品被膜,把蝕刻侵蝕去除,作用集中於所要部位的方法。
(3) 照相蝕刻(kè)技術 (photo-etching process)
在金屬表麵全麵均勻形成層狀的感旋(xuán)光性耐藥品被膜 (photo resist) ,而透過原圖底片,用紫(zǐ)外線等曝光,後(hòu)施以顯像處理,來形(xíng)成所要形狀的耐藥品被膜之被覆(fù)層,再以蝕刻浴的酸液或堿液,對露出部產生化學或電化學侵蝕作(zuò)用,來溶解金(jīn)屬的加工技術。
化學蝕刻技術之特性
• 不(bú)需(xū)要電極、母型 (master) 等工具,故無需此等工具之(zhī)維護費。
• 由規劃到生(shēng)產間所需時間短,可作短期加工。
• 材料(liào)之(zhī)物理、機械性質不受加工影響。
• 加工不受形狀、麵積、重量之限製。
• 加(jiā)工不(bú)受硬度、脆性之(zhī)限製。
• 能對所有金屬 ( 鐵、不鏽鋼、鋁合金(jīn)、銅合金、鎳合金、鈦、史泰(tài)勒(lè)合金 ) 實施加工。
• 可高精度加工。
• 可施複雜、不規則、不連續之設計加(jiā)工。
• 麵積大(dà),加工效(xiào)率良好,但小麵積時,其效率比機機械加工差(chà)。
• 水平向之切削易得高精度,但深度、垂直方向不易得到同機機械加工之精(jīng)度。
• 被(bèi)加工物之組成組織宜均勻,對不均質材,不易(yì)加工順利。
化學蝕刻不可用(yòng)於加工窄而(ér)深(shēn)的凹槽
這是因為在化學蝕刻反應(yīng)所產生的汽泡會集聚在防蝕層邊緣的下麵,而這些被堵在防蝕層下麵的氣泡事實上起了把金屬表麵與腐(fǔ)蝕劑隔開(kāi)的作用。以致造成一種非常不(bú)規則的腐蝕(shí),形成(chéng)很不整齊的邊(biān)緣,這(zhè)對於深度(dù)較大的加工是一件麻煩事。雖然一些性能不錯(cuò)的防蝕材料較軟,易於使(shǐ)氣泡排出,對於這(zhè)種加(jiā)工(gōng)到一定深度後,即使采(cǎi)用機械攪(jiǎo)拌的方(fāng)法也不足以使防蝕層邊緣的氣泡完(wán)全排出,但當加工到一定深度後,即使(shǐ)采用機模攪拌(bàn)的方法也不足以使防蝕層邊緣的氣泡完全排出。對於這種(zhǒng)加(jiā)工更有效的方法就是采用比較費時的手(shǒu)工方法把圖形邊緣的(de)防蝕層修平。另一種可(kě)能的原因就是腐蝕液表麵張力的作用,這種情況同樣也會在窄或小半徑的表麵造成腐(fǔ)蝕不能(néng)的情況,對(duì)於深度較大的凹槽加(jiā)工要求寬度不低於4mm,對於深度不大的凹槽或圓孔要求寬度或半徑不小於深度的1.5倍。
廣東91污污污蝕刻精密科技有限公司是一家專注從事精密金屬蝕刻(kè)的研發和(hé)生產(chǎn)企業(yè),集蝕刻(kè)、衝壓、焊接、噴油、激光加(jiā)工、CNC加工(gōng)等生產工藝於一體,是為數不多的具有多種工藝全麵組合生產(chǎn)的高科技企業,為客戶提供(gòng)一站式金屬精密加工整體解決方案。
廣東專(zhuān)精汽車零部件製(zhì)造有限公司(sī) 版權所有備案號:粵(yuè)ICP備2021141461號-1技術支持:牛商股份(股票代碼:830770)百度統計